Le Groupe de production d'extrusion de tubes de précision "sxg" est un nouvel équipement lancé par Harbour Plastic Machinery dédié à la production de tous les types de tubes de petit calibre de précision (systèmes de tuyauterie automobile, tubes médicaux, tubes pneumatiques, tubes de carburant en nylon PA multicouches, tubes composites multicouches, tubes de transfert de liquide à haute pression, câbles à fibres optiques de communication de précision, pailles de boissons emballées ou de produits de nettoyage).
Harbour Plastic Machinery - Équipement d'extrusion de tubes de petit calibre de précision Introduction:
Après des recherches et des améliorations constantes, notre société lance officiellement un nouveau produit "SGX" système unité de production d'extrusion de tubes de précision, dédié à la production de divers tubes de petit calibre de précision, ses performances stables et sa technologie éprouvée ont été confirmées par les fournisseurs de clients haut de gamme de l'industrie. L'unité utilise la technologie unique de R & D « contrôle de vide de pression faible de précision + Extrusion volumétrique à haute pression», améliorant les inconvénients du processus d'extrusion de tubes de précision traditionnel précédent sur la vitesse d'extrusion et le contrôle de précision ne peuvent pas être combinés en même temps, en particulier le contrôle de moulage difficile PA / PU / POM et les tubes de série en fluoroplastique. Ce nouveau produit peut à la fois répondre au contrôle d'extrusion de haute précision des tubes tout en atteignant une efficacité de capacité idéale, ce qui augmente considérablement la valeur d'utilisation de l'équipement du client et entraîne des économies de coûts significatives.
L'unité de tuyauterie de précision de la série "sxg" est un excellent rapport qualité - prix et peut remplacer le même type d'équipement importé, avec les avantages suivants: haute efficacité et faible consommation d'énergie, qualité du produit stable (valeur CPK ≥ 1,6), automatisation élevée du système de contrôle de l'équipement, réglages de manipulation portables et raisonnables, et peut également répondre aux besoins de traitement des matières premières et des produits de dureté différente, etc.
L'unité d'extrusion de tubes de petit calibre de haute précision de type "sxg - t" s'appuie sur les fonctions robustes de l'unité de tubes de précision de la série "sxg" et est en outre équipée de composants d'entraînement et auxiliaires de niveau supérieur, améliorant considérablement la précision des fluctuations d'extrusion de tubes.
Résumé de la composition de l'équipement
Livraison de matières premières:
Equipé d'un équipement de séchage de matériel avec d'excellentes performances tout autour; L'extrusion de précision est initialement assurée à partir de la source de livraison des matières premières, et le système d'alimentation dosé en apesanteur le plus précis actuellement peut être utilisé pour que le volume d'alimentation soit précis au gramme.
Système de pompe de dosage de fondu:
Sélectionnez la pompe doseuse importée de haute performance de marque américaine "xaloy" et équipée d'un capteur de pression et d'un compteur de contrôle "gefran", pour réaliser le contrôle de retour de la pression d'extrusion et de la vitesse de rotation de la vis pour atteindre la fonction de réglage automatique des fluctuations d'extrusion, afin de fournir une Extrusion stable avec des fluctuations de débit minimales. (Remarque: la pompe doseuse ne peut pas être utilisée pour les matériaux sensibles à la chaleur tels que le PVC)
Système de mesure en ligne:
L'utilisation de la marque bien connue américaine Beta ou britannique Proton système de mesure laser, capable de surveiller en ligne les valeurs d'ellipticité du produit, les valeurs d'épaisseur de paroi, les valeurs de diamètre, les valeurs de position dans l'intervalle de test, etc. La précision de mesure peut atteindre ± 0.001mm.
Section extrudée:
Sous la prémisse de garantir une bonne plastification, la vis d'extrudeuse de la série bdsj adopte une conception optimisée avancée pour répondre à un rendement stable et à grande vitesse;
L'entraînement par extrusion utilise le moteur Swiss "ABB" High Efficiency Energy Inverter ou le servomoteur japonais "Yaskawa" + Entraînement direct à réducteur haute performance avec réglage de retour d'essai inclus pour fournir une sortie de rotation de vis extrêmement stable;
Le système de contrôle électrique est constitué d'éléments électriques de marque haut de gamme qui garantissent un contrôle stable de la température; La fonction d'alarme de protection parfaite (telle que la protection contre la surcharge de pression de fusion, l'alarme de température ultra - basse, la protection contre la surcharge du moteur, l'alarme de rupture de fil de contrôle de la température, etc.) rend le contrôle de la production d'extrusion plus intelligent et plus humain;
Un mécanisme de transmission à entrée nominale de haut niveau peut rendre le fonctionnement du réducteur plus stable et avoir une durée de vie plus longue.
Moule de tube de précision:
Le noyau et le moule à bouche utilisent l'acier de moule s136 pour assurer la finition de surface et la résistance à la corrosion du canal d'écoulement à l'intérieur du moule; La forme de moule utilise le moule « volumétrique haute pression» développé exclusivement pour répondre à l'extrusion rapide et stable de l'embryon de matériau de tube.
Le moule est usiné avec précision à l'aide de la technologie d'usinage CNC avancée et des moyens d'usinage électrochimiques, ce qui permet de réaliser le moulage idéal de tubes de précision dans la plage de diamètre ≤ 1,0 mm.
Section de refroidissement de mise en forme:
L'adoption d'une toute nouvelle philosophie "Low Vacuum Forming" technologie: le contrôle de séparation du système de vide et de l'eau, la coordination unifiée avec le système de vide par le système de contrôle de l'équilibre de la voie d'eau Multi - étapes, afin d'assurer un niveau fluide d'eau de refroidissement lisse, Un vide stable et un débit d'eau stable dans le processus de production.
* conception de système de voie d'eau à plusieurs niveaux pour maintenir le niveau du réservoir d'eau sous vide en douceur.
* Le contrôle du degré de vide utilise une méthode relativement plus précise, qui peut atteindre une précision de contrôle négative de 0,1 kilopascal (KPA);
* réglage automatique et précis du degré de vide en ligne grâce à la vanne de contrôle automatique de l'air et au compteur de vide à affichage numérique;
Section de traction:
La machine de traction adopte une bande de traction multicouche importée conforme à un matériau résistant à l'usure de haute qualité, un contrôleur de fréquence AC ABB Suisse, un entraînement de traction à rouleaux de haute précision, une vitesse de traction sans régulation polaire.
L'entraînement de la machine de traction à grande vitesse utilise l'entraînement du servomoteur à connexion directe supérieure et inférieure, la vitesse maximale de la ligne de production peut atteindre 300 m / min et peut assurer une utilisation stable et durable de la machine de traction à grande vitesse, ouvrant considérablement l'écart avec le niveau commun de l'industrie.
Découpe / enroulement:
La machine de découpe utilise la structure de bras de couteau rotatif en alliage d'aluminium à faible inertie pour coopérer avec le dispositif de verrouillage (refroidissement de l'outil avec des médias alcooliques médicaux), la coupe est lisse et plate, en utilisant le système de contrôle d'entraînement servo Taiwan Dongyuan pour fournir une coupe à grande vitesse et de haute précision;
Japon Mitsubishi PLC programming control, interface de fonctionnement homme - machine Siemens, peut réaliser trois différentes méthodes de coupe "chronométré, continu, compteur" et peut définir la longueur de coupe à volonté.
La méthode de collecte d'enroulement adopte l'enroulement automatique en ligne à double station, le dispositif d'alignement peut ajuster automatiquement l'angle d'enroulement, spécialement équipé d'un dispositif de réglage de tension pour éviter la déformation en traction du tube en plastique dans l'enroulement;
Paramètres techniques principaux de l'unité
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modèle
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Gamme de diamètre de tube de traitement (mm) |
Diamètre de la vis (mm) |
Rapport longueur / diamètre vis (L/D) |
Puissance du moteur principal (KW) |
Capacité de production (Kg/h) |
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Le SXG-30 |
0,2 ~ 3,0 |
30 |
25 à 28 |
3,7 / 5,5 |
5 à 10 |
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Le SXG-45 |
1,5 ~ 8,0 |
45 |
25 à 28 |
11 / 15 |
20 - 30 |
|
Le SXG-50 |
2.0 à 12.0 |
50 |
28 à 30 |
15 / 18,5 |
35 à 50 |
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Le SXG-65 |
3,0 ~ 16,0 |
65 |
28 à 30 |
30 / 37 |
55 à 80 |
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Le SXG-75 |
4,0 ~ 25,0 |
75 |
28 à 30 |
37 / 45 |
70 à 110 |
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Le SXG-80 |
5,0 ~ 25,0 |
80 |
28 à 30 |
45 / 55 |
120 à 140 |
Spécifications du tube de précision et état de production tableau de référence:
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Diamètre extérieur (mm) |
Vitesse de production (M / min) |
Tolérance de contrôle de diamètre extérieur ≤ mm |
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≤ 1,0 |
150 à 200 |
± 0,01 |
|
≤ 3,3 |
80 à 180 |
± 0,02 |
|
≤ 4,5 |
60 à 150 |
± 0,04 |
|
≤ 5,3 |
40 à 120 |
± 0,05 |
|
≤ 7,0 |
35 à 90 |
± 0,06 |
|
≤ 9,3 |
25 à 50 |
± 0,07 |
|
≤ 12,0 |
16 à 35 |
± 0,08 |
|
≤ 14,0 |
12 à 25 |
± 0,10 |
|
≤ 16,0 |
10 à 20 |
± 0,12 |
Tableau de référence des erreurs de coupe
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Longueur de coupe |
≤50mm |
≤300 mm |
≤1000mm |
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Erreur de longueur de coupe |
± 0,5 mm |
± 1,0 mm |
± 2,0 mm |
