Contexte du projet

Contexte de la coopération

À l'heure actuelle, l'industrie du chauffage au gaz chauffe - eau vers une efficacité énergétique plus élevée et des émissions plus faiblesEt une sécurité plus fiableLa direction continue de se développer. La norme nationale obligatoire GB 25034 - 2020 sur les fours à eau chaude chauffés au gaz impose des exigences claires et strictes en ce qui concerne les indicateurs d'émissions, en particulier les valeurs limites pour le monoxyde de carbone (CO) et les oxydes d'azote (NOx). Pour les entreprises qui attachent de l'importance au développement à long terme, le respect des critères n'est qu'une base pour établir un avantage sur la concurrence,Contrôle optimisé de la combustionEt la poursuite d'un niveau de protection de l'environnement plus élevé, doit êtreprocédéContrôle qualité à partir deBack - endSurveillance en temps réel et optimisation dynamique lors de la détection du passage à la combustion. La surveillance en ligne précise et en temps réel des gaz de combustion, y compris l'O2, le CO2, le co et les NOxTête d'entrepriseLe besoin intrinsèque des entreprises d'améliorer la compétitivité de base de leurs produits.

Présentation du projet

Les utilisateurs de ce projet sont des fournisseurs de solutions thermiques intégrées, dont les activités principales couvrent la recherche et le développement, la fabrication et le Service de produits tels que les foyers muraux au gaz, les pompes à chaleur et autres. La société dispose d'un laboratoire national accrédité par le CNAS et a été profondément impliquée dans la préparation et la révision de plusieurs normes nationales et industrielles, avec un contrôle extrêmement strict de la qualité des produits.

Afin d'améliorer continuellement la force technique et l'efficacité analytique, le client prévoit de mettre à niveau son système d'analyse de gaz de base afin d'introduire un ensemble de solutions d'analyse de gaz domestiques en ligne plus réactives et offrant des avantages intégrés, principalement dans les trois types de scénarios suivants:

R & D de laboratoire et ajustement de processus: en tant que premier besoin, lors de la mise en service des paramètres de base du brûleur (tels que le rapport air / carburant) dans le laboratoire, l'instrument d'analyse de gaz doit refléter en temps réel et avec précision les changements instantanés de la concentration des gaz de combustion après ajustement des paramètres, fournissant aux ingénieurs un support de données en temps réel pour optimiser la conception du processus.

Vérification et évaluation de la performance de l'échantillonnage en laboratoire: dans le laboratoire, un échantillonnage rigoureux des gaz du processus de combustion est effectué pour vérifier l'efficacité de combustion, le niveau d'émission et les fonctions de sécurité des produits dans différentes conditions de travail. Parmi ceux - ci, les données de surveillance des NOx (No, NO2) seront utilisées spécifiquement pour évaluer la classe environnementale des produits, fournissant une base de données clé pour leur entrée sur le marché.

3, contrôle rapide du terminal de la chaîne de production: à la fin de la chaîne de montage finale, chaque produit sortant de l'usine est soumis à une inspection de ventilation rapide, confirmant si son état de combustion de base est rapidement stabilisé dans la gamme qualifiée après le démarrage, réalisant une inspection de qualité rapide en ligne de tous les produits.

Prototype de produit

Système d'analyse de gaz en ligne

Paramètres principaux

Mise en œuvre du projet

Programme technique

Le principal besoin du client réside dans le fait que l'analyseur doit non seulement surveiller les émissions finales de gaz, mais également refléter en profondeur l'état du processus de combustion et répondre à toutes les exigences de détection standard. À cette fin, notre programme d'analyse de gaz en ligne intègre des technologies telles que le paramagnétisme, l'infrarouge non - spectroscopique (Ndir) et l'ultraviolet différentiel (UV - DOAS) pour mesurer en continu et de manière synchrone les concentrations d'O2, de CO2, de co et de No et de NO2.

1. Surveillance synchrone multiparamètre, aperçu complet de la combustion et des émissions

Contrairement à la surveillance d'une seule émission, ce protocole acquiert directement les paramètres de base du processus de combustion en mesurant de manière synchrone les concentrations d'O2 par rapport au CO2. La concentration en O2 est utilisée pour calculer avec précision le coefficient d'excès d'air en temps réel, tandis que la concentration en CO2 caractérise directement le degré de combustion. En combinant les concentrations de co et de NOx en temps réel, les ingénieurs peuvent évaluer l'efficacité de la combustion, les limites de sécurité et les performances environnementales afin d'optimiser la combustion à la source et de garantir que les produits sont entièrement conformes et hautement compétitifs.

2. Données dynamiques de niveau milliseconde, correspondant au rythme de débogage

L'avantage principal de ce schéma est la vitesse de réponse extrêmement rapide avec des mises à jour de saut de données de l'ordre de la milliseconde. Lorsque vous modifiez les conditions de combustion, simulez les fluctuations de tension ou de pression d'air lors de la mise en service en laboratoire, le système peut capturer et présenter en temps réel les variations dynamiques des concentrations d'O2, de CO2, de co et de NOx. Cette rétroaction instantanée peut aider les ingénieurs à juger plus intuitivement de l'impact instantané de chaque ajustement sur les conditions de combustion par rapport aux niveaux d'émissions, à localiser rapidement les combinaisons de paramètres et à améliorer considérablement l'efficacité et la précision de la mise en service de la R & D.

3. La capacité de surveillance complète répond aux normes strictes et à l'évaluation de niveau

L'instrument surveille le co avec une précision de l'ordre du PPM, ce qui répond aux exigences strictes des normes nationales allant de 0,06% (600 ppm). Dans le même temps, la précision de mesure et la stabilité du module de surveillance des NOx (No, NO2) dans le Protocole répondent aux exigences de la norme GB 25034 - 2020 pour les oxydes d'azote. La haute fiabilité de l'ensemble du système répond aux exigences de gestion métrologique du laboratoire CNAS pour les équipements d'inspection, fournissant un support de données complet pour la vérification de la performance de routine et l'évaluation de la qualité des produits.

Valeur du programme

La mise en œuvre de ce programme apporte une valeur directe et approfondie aux principaux maillons d'activité du client:

• Accélérer le cycle d’innovation R & D: fournir une analyse instantanée des données pour la mise en service des processus de laboratoire, transformer le modèle traditionnel « Test - attente - analyse» en un processus efficace « ajustement en temps réel - vérification instantanée», réduisant considérablement le temps de stéréotypage R & D des nouveaux produits par rapport aux nouveaux modèles.

• Amélioration de la qualité et de la protection de l'environnement: réaliser un dépistage rapide en ligne complet des produits à la fin de la production, intercepter efficacement les fluctuations fondamentales du processus; Au bout du laboratoire, non seulement la vérification des performances de routine peut être achevée, mais les données NOx peuvent être obtenues avec plus de précision, fournissant des preuves solides pour l'évaluation de la classe environnementale du produit, créant une double assurance de qualité couvrant les performances et la protection de l'environnement.

• Réalisation d'une alternative domestique fiable et performante: l'application réussie du système, en particulier par rapport à l'équipement importé d'origine, a montré une disponibilité et une stabilité en temps réel comparables et encore meilleures, démontrant que dans le domaine de l'analyse des gaz, des solutions domestiques de haute qualité peuvent répondre aux exigences de l'industrie manufacturière en matière d'équipement d'inspection de base, formant ainsi un exemple fiable d'alternative.

Dans le cadre de cette collaboration, Quad instruments a construit une chaîne de données en boucle fermée pour les clients, de la source de recherche et développement au terminal d'usine, de la performance de base à la référence d'évaluation environnementale, transformant les capacités d'analyse de gaz de précision en énergie cinétique de base pour améliorer les performances des produits, l'accès au marché et la compétitivité.

Site du projet