I. Aperçu du contexte

Le gaz de haut fourneau est un sous - produit important du processus de fusion de l'acier, riche en Co, co₂, h₂, ch₄ et autres composants gazeux, largement utilisé dans la production d'électricité, la chaleur et divers types de fours industriels. Pour assurer leur recyclage efficace et sûr, la surveillance en temps réel des paramètres clés tels que la composition du gaz, la valeur calorifique et la teneur en oxygène est devenue un lien essentiel pour optimiser les processus, réduire la consommation d'énergie et garantir la sécurité de la production.

II. Présentation du projet

Le projet est situé dans une grande entreprise sidérurgique dans le Yunnan, la société a été fondée en 1998 et a maintenant formé un modèle multi - industries avec des minéraux, de l'eau et de l'électricité, de l'immobilier, des matériaux de construction, des produits chimiques, de la construction, de la logistique et des services.

La composition du gaz de haut fourneau reflète directement l'état de fonctionnement du Haut fourneau et l'efficacité de fusion. Par exemple, une teneur anormale en h₂ peut indiquer si le corps du four présente un risque de fuite d'eau, et le rapport co₂ / CO est directement lié à l'efficacité de réduction du gaz. Par conséquent, la surveillance en temps réel de la composition du gaz et des variations du pouvoir calorifique peut non seulement aider à optimiser le fonctionnement du Haut fourneau et à réduire la consommation de carburant, mais également fournir des paramètres de contrôle de combustion précis aux utilisateurs en aval, tels que les chaudières, les fours à air chaud, etc., améliorant ainsi le niveau de gestion de l'efficacité énergétique de l'ensemble du processus.

Iii. Programmes de mise en œuvre

Pour répondre aux besoins des clients en matière de surveillance en temps réel de la composition du gaz et du pouvoir calorifique des hauts fourneaux, Quad instruments a déployé un système d'analyse de gaz en ligne gasboard - 9021ex. Le système est capable de mesurer en continu les concentrations de gaz clés tels que Co, co₂, ch₄, h₂, o₂, etc., et de calculer automatiquement le pouvoir calorifique en temps réel pour aider les clients à améliorer l'efficacité de l'utilisation du gaz, à réduire la consommation d'énergie et à produire en toute sécurité.

Système d'analyse de gaz en ligne

Système d'analyse de gaz en ligne

Gasboard-9021EX

(1) Aperçu du système

Gasboard - 9021ex est spécialement conçu pour les conditions de travail spécifiques où le gaz de haut fourneau est poussiéreux et humide, il est composé de l'unité de prétraitement, de l'unité de contrôle, de l'unité d'analyse en trois parties, contrôlée par le programme PLC, qui complète automatiquement le changement d'eau du laveur d'eau, l'échantillonnage, le traitement des pannes et d'autres opérations, peut atteindre 24 heures sans surveillance, garantissant un fonctionnement en ligne stable, précis et automatique continu du système à long terme.

(2) Caractéristiques du système

• Système de prétraitement efficace pour assurer un fonctionnement stable et à long terme du système.

• 7 * 24 surveillance en ligne continue sans surveillance humaine, faible entretien et faible coût d'exploitation.

• Peut mesurer avec précision la concentration de micro - h₂.

• Mesure de la concentration de gaz en même temps, le pouvoir calorifique est calculé automatiquement.

(3) Paramètres techniques

Iv. Valeur du projet

En déployant le système gasboard - 9021ex de Quad instruments, le client a réalisé une surveillance continue de plusieurs paramètres clés du gaz de haut fourneau. Les données en temps réel fournies par le système aident les opérateurs à réguler avec précision le ratio et la distribution CO / co₂, à optimiser les stratégies d'alimentation en air et en tissu pour protéger efficacement le corps du Haut fourneau, réduire le rapport fer / coke et la consommation d'énergie combinée. En outre, la surveillance précise de la teneur en h₂ fournit une base fiable pour détecter les fuites d'eau dans le corps du four à temps, améliorant considérablement le niveau de sécurité de la production.

Site du projet