Moulin colloïdal homogène à haut cisaillement par voie humide pour noix

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(1) Traitement des matières premières: choisissez des cerneaux de noix frais, pleins de cerneaux, exempts de haschisch, exempts de parasites et de maladies, exempts de moisissures, éliminez les impuretés, faites bouillir dans une solution d'hydroxyde de sodium à 10% pendant 30 secondes, rincez l'endothélium net avec de l'eau, Neutralisez avec de l'acide citrique dilué et protégez la couleur. Choisissez des grains de soja de grande qualité, de couleur pure, complètement mûrs et sans impuretés, faites cuire à 80 ~ 90 ℃ pendant 6 heures et dégustez le poisson. Écraser légèrement le soja, éplucher au vent et obtenir des haricots concassés.

(2) pâte: noix et soja dans le rapport de mélange noix: soja: maïs = 16: 38: 46, ajouter de l'eau 2 fois, la température de l'eau 50 ℃, après 3 heures d'immersion, le moulin à nouveau. Lors du broyage, vous devez ajouter de l'eau 8 fois le poids de la matière première. La pâte moulue est filtrée avec un tamis de 100 mailles.
(3) fabrication de la poudre: la pâte est d'abord traitée avec un moulin colloïdal de poudre de noix, puis homogénéisée à plusieurs reprises par une émulsionneuse ou un homogénéisateur à une température de 50 ~ 55 ℃, sous une pression de 30 MPa, pour obtenir une émulsion. Concentrez à un degré de vide de 10 à 15 kPa jusqu'à ce que la teneur en solides atteigne plus de 40%, Pulvérisez. La température du concentré est de 40 ~ 60 ℃, la pompe dans le réservoir haut, dans le disque de centrifugation et le séchage par pulvérisation, la température du vent d'entrée 150 ~ 180 ℃.
(4) maïs soufflé: Choisissez le maïs avec de gros grains, plein, sans moisissure, sans parasites et maladies, nettoyez les impuretés. Après l'humidification appropriée du maïs, en utilisant le frottement mécanique pour éplucher, dans la souffleuse continue de type Extrusion, la température de soufflage est de 150 ~ 180 ℃, la teneur en humidité de 10% à 16%, la pression de 0,98 MPa, pour obtenir un produit semi - fini. Écraser, tamiser 80 à 100 mailles pour obtenir de la farine de maïs soufflée.
(5) Traitement du produit fini: mélanger la farine soufflée de maïs avec la poudre séchée par atomisation dans un rapport noix: soja: maïs = 44: 21: 35, tamiser, vider ou emballer avec de l'azote. Peut également voir les exigences du produit, ajouter de la vitamine A, de la vitamine C et d'autres fortifiants pour faire des aliments nutritifs enrichis.
Principe de fonctionnement du moulin colloïdal: Le Moulin colloïdal est entraîné par un moteur électrique à travers une transmission par courroie pour entraîner la rotation des dents rotatives (ou Rotor) avec les dents de réglage correspondantes (ou Stator) pour une rotation à grande vitesse, le matériau traité par son propre poids ou pression externe (peut être généré Par une pompe) pour produire une force d'impact hélicoïdal vers le bas, à travers le moulin colloïdal, l'espace entre les dents rotatives (l'espace est réglable) Lorsqu'il est soumis à une force de cisaillement puissante, une force de frottement, des vibrations à haute fréquence et d'autres actions physiques, de sorte que le matériau est émulsionné, dispersé et pulvérisé efficacement, pour atteindre l'effet de broyage

Poudre de noixSuper vitesseMoulin colloïdalL'effet de raffinement est généralement plus faible que l'homogénéisateur, mais il a une forte capacité d'adaptation aux matériaux (par exemple, haute viscosité, gros grains), de sorte que dans de nombreuses occasions, il est utilisé dans la voie avant de l'homogénéisateur ou dans les occasions à haute viscosité. Il est également fréquent d'utiliser un moulin colloïdal pour le raffinement lorsqu'il y a plus de matière solide.

La série xm2000 est spécialement conçue pour la production de solutions colloïdales, en particulier celles qui nécessitent de bons résultats d'émulsification et de dispersion. La vitesse linéaire du xm2000 est élevée et le jeu de cisaillement est très faible, de sorte que lorsque le matériau passe, la force de frottement formée est relativement forte et le résultat est ce que l'on appelle généralement un broyage humide. Le rotor de réglage est fait en forme de vertèbre circulaire avec des saillies dentelées à trois étages et des rainures de finesse croissante. Le Stator peut être réglé sans limite à la distance souhaitée par rapport au rotor. Avec une turbulence de fluide accrue, les rainures peuvent changer de direction à chaque étage. Le polissage de surface de haute qualité et les matériaux structurels peuvent répondre à de nombreuses exigences dans différentes industries.

La machine d'émulsification ultra - dispersée de la série xm2000 a une vitesse de cisaillement et une force de cisaillement très élevées, une taille de particules d'environ 0,2 à 2 microns peut assurer la stabilité de l'émulsification dispersée à grande vitesse. L'appareil peut être adapté à divers procédés d'émulsification dispersive et peut également être utilisé pour produire un mélange homogène comprenant des émulsions, des suspensions et des colloïdes. La force de cisaillement générée par le système de calage / rotor de l'émulsionneur hyperdispersé permet d'augmenter la vitesse de transfert du soluté, ce qui accélère la décomposition des molécules individuelles et des macromolécules.

Rotor abrasif de structure à trois étages de fausses dents, coopérant avec une cavité statorique précise. Ce moulin colloïdal vertical est plus de 3 fois plus rapide que le moulin colloïdal horizontal normal, la vitesse de rotation de Z Big peut atteindre 14000 RPM. Ainsi, un meilleur effet de broyage humide dispersif peut être atteint.
La machine de dispersion de broyage est un produit de haute technologie composé d'une combinaison de machines de dispersion de broyage colloïdal.

Le premier étage est constitué de saillies et de rainures dentelées à trois étages avec une finesse croissante. Le Stator peut être réglé sans limite à la distance entre rotors désirée. Sous turbulence de fluide accrue. Les rainures peuvent changer de direction à chaque niveau d'embouchure.
Le deuxième étage est constitué d'un rotor. La tête de dispersion est également bien conçue pour répondre aux besoins de substances de viscosité différente ainsi qu'à la taille des particules. La différence dans la conception de la tête de travail du stator et du rotor (tête d'émulsion) de type en ligne et de la machine à lot est principalement due au fait que, en termes d'exigences de délivrabilité, il est particulièrement important d'attirer l'attention: la différence entre la précision grossière, la précision moyenne, La précision fine et certains autres types de têtes de travail n'est pas seulement la disposition des dents du rotor spécifié, mais une différence importante est que les caractéristiques géométriques des différentes têtes de travail ne sont pas les mêmes. La largeur de la fente, ainsi que d'autres caractéristiques géométriques, peuvent modifier les différentes fonctions des têtes de travail du stator et du rotor.

Voici le tableau des modèles pour référence:

Moulin colloïdal homogène à haut cisaillement par voie humide pour noix