Colonne de rectification continue biphasique vapeur - liquide

Caractéristiques structurelles:
Nouveau panneau de tour à écran continu biphasé, la structure se présente sous de nombreuses formes: il s'agit d'un orifice de montée d'air (avec des trous ronds, carrés, rectangulaires, etc.) sur le plateau, sur lequel sont disposés en conséquence diverses formes de capots (tels que cylindriques, en forme de colonne, rectangulaires, carrés, rectangulaires en échelle) et munis d'un tuyau de descente. La configuration du tuyau de descente est essentiellement la même que celle d'une plaque de colonne normale (vanne à flotteur, plaque de tamis, plaque de Blister). Les caractéristiques de la continuité biphasique se reflètent principalement dans la construction des capots, parmi lesquels le capot circulaire le plus commun et le plus typique (appelé capot standard). Composé d'un corps de capot, d'un couvercle supérieur, d'un déflecteur de guidage, son matériau est disponible en acier inoxydable, en acier faiblement allié ou en céramique.

Principe de fonctionnement:
Le contact d'écoulement gaz - liquide est à l'état éjecté et son état de contact d'écoulement gaz - liquide est représenté sur la figure 2. Le liquide provenant de la plaque de la couche précédente sort de la conduite de descente, traverse transversalement les rangées de capots, s'écoule à l'intérieur de la hotte dans l'entrefer de la hotte, le gaz provenant de la plaque de la couche suivante qui remonte de la plaque de forage tire le liquide dans la membrane, le flux gazeux avec le liquide dans la hotte pour un échange thermique intense, tandis que le flux biphasique est éjecté horizontalement à partir des orifices de pulvérisation de la paroi de la hotte. Après que la phase gazeuse et les gouttelettes dans l'espace inter - gouttelettes retournent et se séparent, la phase gazeuse monte au - dessus d'une couche de plateau, tandis que les gouttelettes éjectées par chaque capot en raison de l'impact mutuel, certaines petites gouttelettes se cognent et deviennent plus grandes, avec les grosses gouttelettes d'origine tombant sur le plateau, dont une partie est à son tour aspirée dans le capot à nouveau tiré par le film, cassé. Le reste s'écoule avec le flux de liquide sur la plaque dans la rangée suivante de capots ou se déplace à l'intérieur et à l'extérieur d'un capot, et finalement à travers le tuyau de descente vers le plateau inférieur. L'état de contact de l'écoulement gaz - liquide peut être résumé en quatre segments successifs comme suit: ① segment de membrane tropolitique; ② Section de déchiquetage de film; ③ Section d'injection gaz - liquide; ④ Section de séparation gaz - liquide. Il y a un transfert de masse gaz - liquide dans chacun des quatre segments successifs, en particulier le segment ④ est plus important. Le film pull dans le capot n'est pas un film circulaire d'épaisseur uniforme, son épaisseur est très inégale, très instable, approximativement en forme de tête de nid. La hauteur et l'épaisseur de cette membrane en forme de nid varient avec la vitesse de l'air, la vitesse de l'air augmente l'épaisseur et l'amincissement de la membrane, de sorte qu'il est facile de se briser, la taille des gouttelettes est également plus petite et mieux dispersée dans la phase gazeuse, et le flux d'air dans le capot et les gouttelettes sont écrasées et le retournement à l'extérieur du capot après éjection du capot est également plus intense.

Performance technique:
Grande capacité de traitement, haute efficacité de transfert de masse, petite chute de pression, bonne élasticité de fonctionnement, Forte adaptabilité aux conditions de fonctionnement, bonne capacité anti - blocage, fonctionnement
Bonne stabilité, petit espacement entre les plateaux.