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1. Lit
Fabriqué en utilisant la coulée de sable de résine de haute qualité et la conception de la structure de la boîte, le traitement de vieillissement élimine les contraintes internes, le matériau est dur, ainsi que la conception de la structure de la boîte, la structure du corps de haute rigidité, de sorte que le Centre de traitement a suffisamment de rigidité et de résistance pour que la machine entière présente des caractéristiques de résistance à la coupe et de haute précision.
2. Arbre de transmission
Les axes X / y / z sont conçus avec des glissières linéaires. La colonne, la selle, la tête et la base, fabriquées à partir de moulage de sable résineux de haute qualité et de conception de structure de type boîte, ont été analysées par ordinateur pour renforcer la configuration des nervures, améliorer la rigidité et la stabilité.
3. Tige de soie
Les trois axes utilisent une vis à billes de précision à double vis de haute précision pré - pressée, combinée à la conception de verrouillage et de traction des sièges de support à deux extrémités, peut éliminer le jeu arrière de transmission et pré - compenser l'erreur causée par l'augmentation de la température, assurer la précision de positionnement.
4. Moteur de broche
L'utilisation d'un moteur à haut régime permet au centre d'usinage d'avoir de très bonnes performances à haute vitesse, à basse vitesse et en coupe légère et lourde (jusqu'à 11 KW).
5. Tête de broche
En utilisant une tête d'axe principale de haute précision et de haute rigidité, elle peut résister à des charges radiales et axiales de coupe lourde et à des usinages de coupe longue durée, et peut être usinée avec une grande précision dimensionnelle.
6. Magasin d'outils (en option)
Avec un magasin d'outils à disque / à capuchon, il offre une action rapide, fluide et fiable d'échange d'outils, contrôlée par le logiciel PLC, une action rapide de changement d'outil pour réduire le temps de non - coupe.
7. Boîte électrique
Le boîtier électrique est équipé d'un échangeur de chaleur pour assurer la stabilité du système, la Section de distribution extérieure a un tube serpent de protection, peut résister à la chaleur et à l'eau huileuse.
8. Système de lubrification
En utilisant le système de lubrification automatique de décompression pour concentrer l'alimentation en huile, le système d'alimentation intermittent de décompression avancé fournit chaque point de lubrification en temps opportun et en quantité appropriée d'huile de manière temporelle, quantitative, à pression constante et individuelle, pour s'assurer que chaque position de lubrification est lubrifiée en temps opportun, de sorte que le Centre de traitement fonctionne pendant une longue période sans souci.
9. Plaque d'or entièrement étanche
Dans le cadre de la protection de l'environnement d'aujourd'hui et des exigences strictes en matière de sécurité du personnel d'exploitation, la conception de la plaque d'or du Centre d'usinage vertical V - 1265 de la machine de finition canon met l'accent sur la beauté, la protection de l'environnement et l'ergonomie. La conception de plaque d'or entièrement scellée empêche le liquide de coupe et les éclaboussures de liquide de coupe à l'extérieur du Centre d'usinage, de sorte que les environs du Centre d'usinage peuvent rester propres.
| Modèle de produit: | Canon V - 1265 | |
| Table de travail (rail à rouleaux) | ||
| Dimensions de la table de travail: | 1350X600 | |
| Spécifications de rainure en T: | 5X18X100 | |
| Charge maximale: | 800Kg | |
| Itinéraire | ||
| Course maximale de l'axe X / y / Z: | 1200 / 650 / 600 | |
| Distance de l'extrémité nasale de la broche à la table: | 130 à 730 | |
| Distance du Centre de la broche à la façade de la colonne: | 710 | |
| Axe principal | ||
| Trou conique de la broche: | BT40 | |
| Vitesse maximale de la broche (standard): | 8000rpm | |
| Mode de transmission de la broche (standard): | Ceinture synchrone 1: 1 | |
| Mode de transmission de la broche (en option): | ||
| Donner | ||
| Taux d'avance de coupe à trois axes: | 10000mm/min | |
| Vitesse de déplacement rapide sur trois axes: | 36/36/36m/min | |
| Spécifications de tige de fil à billes: | 4012 | |
| Précision de positionnement (GB / t18400.4) | 0.01 | |
| Précision de positionnement répétée(GB/T18400.4) et | 0.007 | |
| Silo de rangement des couteaux (en option) | ||
| Forme du magasin de couteaux: | Type de disque | |
| Capacité des couteaux: | 24 | |
| Diamètre maximal de l'outil X longueur: | 80X200 | |
| Poids maximum des couteaux: | 7kg | |
| Spécifications de la poignée: | BT40 | |
| Temps de changement d'outil (couteau à couteau): | Disque bt40: < 2,8 secondes | |
| Servomoteur | ||
| Moteur de broche: | 11/15kw | |
| Moteurs pour axes X / y / z (Mitsubishi): | 3.0/3.0/3.0kw | |
| Moteurs à axes X / y / z (Fanuc): | 3.0/3.0/3.0kw | |
| Moteurs à axes X / y / z (grand nombre): | 3.8/3.8/4.5kw | |
| Moteur de refroidissement: | 0.49kw | |
| Spécifications générales | ||
| Exigences relatives aux sources de gaz: | 8KG | |
| Capacité de puissance: | 25KVA | |
| Dimensions extérieures (L x L x h): | 3.0/2.2/2.4m | |
| Poids net (environ): | 6.8T | |
Configuration standard:
1. Contrôleur japonais FANUC / Mitsubishi
2. Échangeur de chaleur de boîte électrique
3. Interface RS - 232 standard
4. Câble de transmission RS - 232
5. Dispositif anti - éclaboussures entièrement étanche
6. Système de lubrification centralisé automatique
7. Broche rigide dents taraudeuses
8. Lampe d'éclairage de travail
9. Indicateur d'état de fonctionnement
10. Transformateur d'isolation triphasé
11. Boîte à outils
12. Vis de réglage de base et entretoises
13. Instructions de fonctionnement
Choisissez la configuration:
1. Guangzhou CNC GSK Contrôleur
2. Magasin de 24 couteaux de type disque
3. Chariot collecteur de copeaux élévateur
4. Dispositif de refroidissement d'huile de broche
5. Régulateur de tension entièrement automatique
6. Table tournante CNC (Quatrième, cinquième axe)
7. Filtre à brouillard d'huile
