L'équipement de traitement de l'amidon de pomme de terre douce de grande et moyenne taille de la société utilise la ligne de production de cyclone de purification, l'équipement de séchage de collision de flux d'air, la ligne de production complète Nissan 5 tonnes d'amidon, 10 tonnes d'amidon, 20 tonnes d'amidon, 30 tonnes d'amidon, 50 tonnes d'amidon, 10 tonnes de ligne de production d'amidon et d'amidon pour la vente, a maintenant un équipement complet de production et de fabrication d'équipement d'essai (tout grand équipement de retournement fait l'essai d'équilibre de mouvement
Principaux équipements et processus de traitement de la fécule de patate douce:

Patates douces → (convoyeur de lavage) → lavage (bac de lavage) → broyage (broyeur à lames martelées ou râpe) → séparation des scories (treillis à pression ou tamis centrifuge, tamis de jardin de séparation des scories) → sablage (décanteur) → séparation des fibres protéiques (séparateur de disques, unité de centrifugeuse de Purification concentrée) → déshydratation (centrifugeuse ou déshydrateur sous vide) → séchage (sécheuse d'amidon à basse température à faible débit de colonne) → emballage dans l'entrepôt.

Processus de traitement de la fécule de patate douce

II. Ligne de production automatique de poudre de fan de cristal
Processus: préchauffage → agitation hélicoïdale (stockage à température constante) → agitation sous vide → moulage sous raclette → cuisson à la vapeur (vapeur) → refroidissement → décollement → vieillissement à température normale → vieillissement à basse température (chambre froide) → coupe verticale → séchage à haute température et à grand volume d'air → refroidissement (air entrant et froid) → coupe transversale à longueur constante → emballage.

Processus de traitement des fans de patates douces

Introduction à l'équipement principal de la ligne de traitement de l'amidon de patate douce

1, laver le matériel de transport: petit avec le transport de nettoyage secondaire. Une plus grande échelle de nettoyage à trois niveaux, afin de nettoyer les matières premières, il est nécessaire d'utiliser une cage de lavage ou une machine à Pierre pour nettoyer les impuretés telles que la boue, les pierres, les articles en fer, etc., et peut également atteindre l'objectif d'économiser de la main - d'œuvre et des ressources en eau.
2, broyage: utilisez un moulin à lime ou un broyeur à marteaux pour broyer les pommes de terre fraîches une fois pour terminer, les granulés de broyage sont modérés, les granulés d'amidon sont grands, de bonne qualité, le rendement est élevé et Bas, différentes spécifications de l'équipement peuvent être sélectionnées selon les besoins. C'est un broyeur à plaques à Marteaux, sa durabilité est bonne, il n'est pas facile à endommager et il est facile à réviser.

3, sablage: Maintenant, une partie considérable de la petite usine, est développée à partir de la production artisanale de type atelier, la teneur en sable de l'amidon est élevée, le goût est assez mauvais, affecte le volume de vente et le prix de l'amidon, contusion de la motivation des producteurs, l'utilisation de La sableuse de cette usine pour le sablage, peut éliminer la boue de l'amidon à la fois, de sorte que la qualité du produit est d'un grade, cet équipement est facile à utiliser, l'effet est évident, peut faire la teneur en sable de l'amidon à moins de 0,3%, et la continuité du processus de sablage.

4, séparation des scories: la séparation des scories est un lien important dans la production d'amidon, ce processus et le processus de broyage déterminent le taux d'obtention de l'amidon, l'usine se met à la place du destinataire, du petit au grand, a conçu et produit une série d'équipements de séparation des scories. En ce qui concerne la petite taille, en raison de diverses conditions objectives telles que le site et les conditions économiques et l'échelle de production, il est à la fois souhaitable de produire un peu plus, mais aussi d'économiser de l'argent, et la séparation des boues et des scories est propre, le tamis allongé horizontal plat, à la fois économique et pratique. Jusqu'aux fabricants de taille moyenne, il existe un tamis centrifuge (vitesse de rotation du tamis centrifuge 1800 - 2000 tr / min), qui utilise la force centrifuge générée par la rotation à grande vitesse pour séparer les scories. Les plus grands fabricants, les tamis à courbure sous pression en acier inoxydable et les tamis centrifuges verticaux rendent l'effet de la séparation des scories encore plus important.

Rotateur de fécule de patate douce

Séparation des protéines: dans le processus de traitement de l'amidon de patate douce, les protéines contenues dans la patate douce doivent être séparées, ce processus de séparation est appelé processus de purification dans le processus de traitement. L'équipement utilisé est également appelé équipement de purification. Il comprend un séparateur de papillon, un cyclone, dont le rôle est de séparer les protéines de la pâte d'amidon, la matière sèche est communément appelée poudre jaune. La teneur en amidon jaune dans l'amidon n'est pas très stricte dans l'industrie alimentaire, tandis que dans l'amidon de qualité industrielle, c'est l'amidon modifié qui est assez strict, donc pour produire un meilleur amidon, il doit y avoir un équipement de purification pour garantir.
6, déshydratation: la déshydratation a trois types de centrifugeuse à trois pieds, centrifugeuse automatique à grattoir, filtre à vide. La performance du filtre à vide est excellente, il fonctionne non seulement en douceur (3 à 5 tours par minute), mais économise également de l'énergie et a un meilleur effet de déshydratation à 35% d'humidité.

7, séchage: l'équipement de séchage d'amidon de notre société à basse température basse circulation d'air de la tour collisionnent l'amidon sécheur, vente chaude à la maison et à l'étranger, il se caractérise par une installation facile, chauffage centralisé, fournir une grande chaleur, effet d'économie d'énergie remarquable, basse température 50 degrés de séchage de l'amidon goût original, pour l'amidon séché pour le traitement secondaire en fans de poudre, efficace pour maintenir la haute qualité des produits.

Séchoir à fécule de patate douce

Ligne automatique Crystal fan

La production de la ligne de production Crystal Fan (Strip), de la machine d'entrée d'amidon à la machine de sortie des fans finis, pour un fonctionnement entièrement fermé et automatisé, l'ensemble du processus de production n'utilise pas d'additifs (alun), de conservateurs et de colorants alimentaires, pas de pollution, pas de nuisance publique, reflète pleinement le concept de production Vert, écologique, naturel, sûr, de haute qualité et nutritif, peut produire différents types de fans de cristal selon différentes zones de production, différentes exigences du marché, différents groupes de consommateurs, l'apparence des produits fabriqués est bien planifiée, le type de bande comme un, uniforme couleur, cristal brillant, propre et hygiénique, facile à stocker et facile à transporter. Résistant à la cuisson et résistant aux bulles, le goût est rafraîchissant, les gens recherchent des aliments nutritifs sains, des aliments verts, des aliments sûrs, des aliments rassurants. L'équipement est en cours de production et n'est pas affecté par les conditions météorologiques et les saisons. Produit fini jusqu'à plus de 95%. L'équipement fonctionne à basse vitesse, la vitesse linéaire est d'environ (3,5 m / min), de sorte que l'opération est facile et sûre.
II. Efficacité énergétique du processus, avantages de l'automatisation
1, processus d'aspiration automatique, luminosité du produit améliorée, réduction des bulles, résistance à la cuisson et résistance aux bulles.
2, le grattoir de pâte d'acier inoxydable est formé pour réduire l'erreur d'épaisseur et de finesse, pour s'assurer que l'épaisseur du produit est entièrement contrôlable.
3, transmission à chaîne complète de la bande d'acier, améliorer la planéité de la durée de vie de la bande d'acier, de la bande de maille (entraînée par la bande transporteuse) et de la bande de poudre.
4, vieillissement utilisation d'une température normale fermée freinage température constante et humide vieillissement naturel automatique dans le système de vieillissement à basse température.
5, le four de séchage utilise le séchage multicouche, l'utilisation de la chaleur est améliorée, l'échangeur de chaleur à vapeur supplémentaire réutilisant le dispositif, donc plus d'économie d'énergie.
6, de l'entrée des matières premières à la sortie des fans finis, en utilisant le type fermé, le fonctionnement programmatique.
7, aucune pollution émise dans la production.
Iii. Analyse des avantages du projet: (prenez la ligne de production Nissan Crystal fan de 10 tonnes comme exemple)
1, personnel: 5 personnes / classe, deux équipes, 5 personnes × 2 équipes × 80 yuans / personne ÷ 10 tonnes = 80 yuans par tonne de main - d'œuvre,
Frais d'emballage 120 yuans par tonne, total 200 yuans
2, facture d'électricité: capacité installée 90kwh, la chaudière est 27kwh, consommation d'électricité par heure (90 + 27) × 24 heures × 0,75 RMB / kW ÷ 10 tonnes = 210,6 RMB
3, consommation de charbon: avec de la vapeur 1.5t / h besoin de configurer la chaudière 2T pour la combustion quotidienne du charbon 6.5t, charbon 700 RMB / tonne, le montant est 700 × 6.5 ÷ 10 = 455 RMB
4, quantité d'eau: 2T / h, frais d'eau 5 yuans / tonne, 2 × 24 × 5 ÷ 10 = 24 yuans
5, coût de production direct: 200 yuans (main - d'œuvre) + 210,6 yuans (électricité) + 455 yuans (charbon) + 24 yuans (eau = 889,6 yuans)
Avantages: le coût direct du processus de production, plus le coût des matières premières et le coût des matériaux d'emballage sont le coût global du produit, d'autres coûts (amortissement, intérêts bancaires, frais de vente, taxes, etc. sont calculés en fonction des réalités locales respectives).
Iv. Exigences d'infrastructure: 1, conception de l'usine: (faible taille requise)
A.9 - - 10 tonnes fanline: longueur 75 mètres, largeur 8 mètres, hauteur 6 mètres
B、 7 - - 8 tonnes fanline: longueur 75 mètres, largeur 7 mètres, hauteur 6 mètres
C. 4 - - 5 tonnes fanline: longueur 50 mètres, largeur 7 mètres, hauteur 6 mètres
D、 2 - - 3 tonnes Fan machine ligne de production: longueur 40 mètres, largeur 7 mètres, hauteur 6 mètres
2, sol plat à l'intérieur, peut fixer la vis de pied de sol;
3, la ventilation transmet la lumière, pas de pollution par la poussière, pour l'approvisionnement, le drainage pratique, équipé de l'eau, de l'électricité et de la vapeur correspondant à l'équipement.
V. service avant et après - vente de la société
Notre société fabrique toutes sortes d'équipements tels que la machine à fans de cristal, la machine à poudre, la machine à peau de poudre, les pâtes sèches chaudes, la machine à farine de riz, l'équipement d'amidon de frites, l'équipement d'amidon de blé, la sécheuse à flux d'air et d'autres, Tous pour les clients en tant que conception d'aménagement plat de l'usine, en tant qu'analyse de marché, rapport d'étude de faisabilité et autres services avant - vente Les techniciens d'installation de la société au site de l'utilisateur pour installer l'appareil d'essai, la qualité de l'installation de la machine entière; Former les opérateurs techniques pour les utilisateurs, atteindre peut fonctionner, la production normale est soumise; Établir un profil pour les utilisateurs, suivre le service à tout moment. La société a un service de suivi permanent de l'état de fonctionnement des équipements vendus, des besoins et des opinions des utilisateurs, et les problèmes sont résolus par les techniciens de la société à la porte et en temps opportun; L'équipement est garanti pendant un an à partir de la date de fin de la mise en service, l'approvisionnement à long terme de divers accessoires sur l'équipement (frais de programmation facturés) et d'autres services après - vente.

24 heures de consultation gestionnaire de téléphone (le numéro de téléphone est un micro - signal) gestionnaire de téléphone Zhang