Résoudre le problème:
La progression du traitement en atelier est contrôlée en temps réel.
L'efficacité de la production et la quantité finie sont collectées automatiquement par le personnel de la table de processus.
Quantité de mauvais produits et causes de mauvais produits acquisition de code de balayage de données.

Le système de gestion d'atelier de production sans fil de kingoma, en plus de générer automatiquement les rapports du module de gestion d'atelier u8erp par balayage de codes à barres, les ordres de transfert de processus, l'acquisition de données de carte de débit, a également recueilli les données que les clients trouvent pratiques et pertinentes dans la Gestion de l'atelier telles que le délai de prescription, la charge de production de l'équipement, les statistiques de chronométrage du personnel, le taux de conformité primaire des produits, le taux de mise au rebut, l'analyse des causes de mise au rebut, ainsi que dans le système par le biais du système de codes à barres Pour l
Avantages du système
1. Version améliorée de la capacité de gestion des processus. Réduisez le risque d'erreurs manuelles et améliorez l'efficacité avec le balayage de codes à barres des appareils mobiles sur site.
2. L'acquisition de données opère dans le terminal de code à barres, transmet des données via l'interface de données, n'est pas limitée par le nombre de points de la station de gestion de l'atelier U8 +.
3. La fonction de rapport est simple et facile à utiliser. Les travailleurs peuvent le faire eux - mêmes sans l'aide d'un gestionnaire.
4. Historique complet d'opération pour empêcher la modification d'erreur humaine.
Exemples d'applications: (gestion intégrée de l'atelier U8 +)

Site client – Changzhou Xingyu car Light Co., Ltd
Gestion intégrée de l'atelier U8 v11.1

Process Production scanner

Station d'acquisition fixe scanne le code à barres du ticket

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