Résumé:
Il est principalement utilisé pour le précuisson de poudre d'aimant dur, peut également être appliqué dans le ciment, la métallurgie, l'industrie chimique et d'autres industries. L'équipement se compose du four principal et de sa transmission porteuse, du tube de refroidissement, du système de carburant, de la commande électrique, du dispositif d'admission d'air secondaire, du dispositif de dépoussiérage des gaz d'échappement et du corps de four préchauffé, etc. Avec alarme de surchauffe, alarme de surcharge, contrôle automatique de la température de fonctionnement, oxygène réglable dans le four, etc.
Principe:
Après l'entrée du matériau humide d'une extrémité du séchoir, le cylindre intérieur est renversé sous le plieur, le matériau est uniformément distribué et dispersé dans le séchoir et est en contact complet avec l'air chaud à co - courant (à contre - courant), accélérant le transfert de chaleur et la force motrice de transfert de masse à sec. Pendant le processus de séchage, le matériau, sous l'action d'un pli avec inclinaison et d'un flux de gaz chaud, se déplace de manière réglable vers une autre section de la vanne de décharge en étoile du séchoir pour expulser le produit fini.
Application:
Convient pour le séchage de gros granulés et de matériaux lourds dans les industries chimiques, minières, métallurgiques et autres. Tels que: minerais, scories de hauts fourneaux, charbon, poudres métalliques, engrais phosphatés, sulfure d'ammonium. Pour le séchage de matières pulvérulentes, granuleuses avec des exigences particulières. Tels que: agent moussant HP, Marc de lies, carbonate de calcium léger, Terre Blanche active, poudre magnétique, graphite, scories pharmaceutiques. Le séchage à basse température est requis et de grandes quantités de matériaux séchés en continu sont nécessaires.
Caractéristiques:
Le sécheur à tambour rotatif a un degré élevé de mécanisation et une grande capacité de production. La résistance du fluide à travers le barillet est faible et la consommation fonctionnelle faible. L'adaptabilité aux caractéristiques des matériaux est relativement forte. L'opération est stable, les frais d'exploitation sont faibles et l'uniformité du séchage du produit est bonne.
Paramètres techniques:
| La forme | Chauffage direct Le downstream |
Chauffage direct Le downstream |
Chauffage direct Type à contre - courant |
Chauffage direct Type à contre - courant |
Chauffage Composite | Chauffage Composite |
| Types de matériaux | Minerais | Agent moussant HP | Laitier de haut fourneau | Sulfure d'ammonium | Engrais phosphatés | Le charbon |
| Quantité traitée (kg / h) | 1000 | 466 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
| Teneur en eau initiale (%) | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
| Teneur en eau finale (%) | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| Taille moyenne des particules (mm) | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0,5 à 1,7 | 0.5 | 5 |
| Poids de la charge (kg / m3) | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 750 |
| Volume d'air chaud (kg / h) | 39000 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 |
| Température du gaz d'entrée (℃) | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 |
| Température de sortie du matériau (℃) | 42 | 100 | 70 | 80 | 75 | |
| Mode de chauffage | Gaz | Chauffage électrique à vapeur | Huile lourde | Poêles à air chaud au charbon | Huile lourde | Huile lourde |
| Coefficient de chargement | 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 | |
| Vitesse de rotation (RPM) | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
| Inclinaison | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.043 |
| Nombre de plinthes | 12 | 24 | 12 | 22 | Extérieur du cylindre intérieur 8 Face intérieure du cylindre extérieur 16 |
6 12 |
| Diamètre du séchoir (m) | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 | Cylindre extérieur 2 Cylindre intérieur 0,84 |
Cylindre extérieur 2.4 Cylindre intérieur 0,94 |
| Longueur du séchoir (m) | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
| Puissance d'entraînement (kW) | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15 |
