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往复丝杠

Détection et réparation de tiges à billes
Les défauts générés par les tiges de fil à billes sont variés et il n'y a pas de mode fixe. Certains défauts sont des défauts graduels, pour avoir un processus de développement, de plus en plus grave avec le temps d'utilisation; Parfois, il s'agit d'un dysfonctionnement soudain, généralement sans signe visible, qui survient soudainement et résulte de la combinaison de divers facteurs défavorables et de l'extérieur. Par conséquent, déterminer la véritable cause de l'échec par une détection correcte est une condition préalable à une réparation rapide et précise.

1) Détection et réparation de l'écart entre l'écrou de tige à billes et le système de support

Lorsque la machine CNC présente une grande erreur inverse, une précision de positionnement instable, une marque de couteau dans le quadrant supérieur, il faut d'abord détecter si le système de vis à vis présente un écart. La méthode de détection est la suivante: utilisez un percentiomètre avec une bille d'acier placée dans le trou central d'une extrémité de la vis, mesurez le mouvement axial de la vis, un autre bloc de percentiomètre mesure le mouvement de la table. Tournez la vis en sens inverse, observez les valeurs reflétées sur les deux tables de pourcentage, confirmez le site de défaut en fonction de la variation des valeurs différentes.

A) Détection et réparation du jeu de roulement de support de tige de fil

Si le compteur de pourcentage de la tige de mesure ne bascule pas lorsque la tige tourne positivement en sens inverse, cela signifie que la tige de fil ne tourne pas. Si l'aiguille du compteur de pourcentage oscille, cela signifie que la tige de fil a un phénomène de vrillage. La différence entre le maximum de ce percentiomètre et le minimum mesuré est la distance à laquelle la tige filaire est entraînée axialement. À ce stade, nous allons vérifier si le capot arrière du roulement de support est verrouillé, si le roulement de support est usé et défaillant, si les rondelles de roulement pré - chargées sont appropriées. S'il n'y a pas de problème avec les roulements, il suffit de réajuster pour faire des rondelles de pré - charge. Si les roulements sont endommagés, vous devez remplacer les roulements, réapprovisionner la rondelle de pré - Remplissage, puis serrer le capuchon arrière. L'ampleur du débattement axial de la tige réside principalement dans la précision de la rondelle de précharge du roulement de support. L'état le plus idéal pour la précision d'installation de la tige de fil est qu'il n'y a pas de jeu positif ou inverse, le roulement de support a également une surproduction d'environ 0,02 mm. B) Détection et réparation de l'écart de production secondaire de double écrou de tige de fil à billes

Par détection, s'il est confirmé que la défaillance n'est pas due à un vrillage de la tige. Il convient alors de considérer si c'est le Vice - écrou de la tige de fil qui crée un jeu, la méthode de détection de cette situation étant sensiblement la même que celle de la détection du vrillage de la tige de fil. Mesurer avec un percentiomètre sur la table liée à l'écrou, tourner la tige de fil en sens inverse positif, détecter le jeu maximal entre la tige de fil et l'écrou, puis effectuer le réglage.

Le procédé est représenté sur la figure 2, l'épaisseur de la cale 4 est ajustée de manière à provoquer un déplacement axial des deux écrous 1, 2 Droit et gauche, ce qui élimine le jeu secondaire vis - écrou à billes et crée un effort de précontrainte. La structure de l'écrou de tige de fil est différente, donc la méthode de réglage est également différente, pas tous énumérés ici.

C) Détection et réparation des sous - écrous simples

Pour les tiges à billes à écrou unique, l'écart entre les paires d'écrous de tige de fil ne peut pas être ajusté. S'il détecte un jeu secondaire pour l'écrou de tige de fil. Vérifiez d'abord si les arcs de filetage de la tige et de l'écrou ont été usés, tels que l'usure est grave, et l'ensemble complet de l'écrou de la tige doit être remplacé.

Si vous vérifiez une légère usure, vous pouvez remplacer les billes de plus grand diamètre pour les réparer. Le jeu maximal de l'écrou de la tige de soie est d'abord détecté, converti en une augmentation du diamètre des billes, puis un réarmement approprié des billes est sélectionné. Une telle réparation est relativement complexe, prend beaucoup de temps et nécessite un niveau technique élevé.

D) Le disque de bride d'écrou n'a pas l'espace produit par la connexion de table bien fixée

Ce problème est généralement facile à ignorer, en raison du mouvement alternatif à long terme de la machine - outil, le desserrage de la vis du disque de farad fixe crée un espace, lors de la vérification de l'espace de l'écrou de la tige de soie le plus élevé pour résoudre ce facteur de défaillance en premier, afin de ne pas prendre un virage lors de la réparation.

E) Réparation de l'écrou de tige à billes avec un mouvement secondaire irrégulier, un bruit excessif et d'autres défauts.

Le mouvement secondaire de l'écrou à vis à billes n'est pas lisse et trop bruyant, principalement en raison d'une mauvaise lubrification, mais parfois il peut également être causé par des paramètres d'entraînement du servomoteur non ajustés.

2) mauvais lubrification secondaire des roulements, écrous de tige de soie

La machine - outil dans le travail comme produire du bruit et des vibrations, après la détection de la partie de transmission mécanique n'a pas de problème, la première chose à considérer le problème de la mauvaise lubrification, beaucoup de machines - outils après des années de fonctionnement, le système de lubrification automatique vis - écrou est souvent bloqué et ne peut pas être lubrifié automatiquement. Il est possible d'ajouter de la graisse résistante à haute température et à haute vitesse dans les roulements et les écrous pour résoudre le problème. La graisse peut garantir le fonctionnement normal des roulements et des écrous pendant plusieurs années.

3) Problèmes d'entraînement du servomoteur

Certaines machines - outils génèrent des vibrations et rampent dans le mouvement, souvent détecter la partie mécanique sans problème, quel que soit le réglage ne peut pas éliminer les vibrations et ramper. Après une inspection minutieuse, il a été constaté que le paramètre de gain d'entraînement du servomoteur n'était pas adapté à la condition de fonctionnement réelle. Une fois les paramètres de gain ajustés, les vibrations et le crawl sont éliminés.