Informations sur le produit

Caractéristiques

La tête intègre les fonctions requises pour la mesure de l'épaisseur du film
Mesure de la réflectivité absolue de haute précision (épaisseur du film multicouche, constante optique) par microspectropie
1 Point 1 seconde de mesure à grande vitesse
Large gamme de systèmes optiques sous microspectrophotie (ultraviolet à proche infrarouge)
Mécanisme de sécurité des capteurs de zone
Assistant d'analyse facile, les débutants sont également capables d'effectuer des analyses de constantes optiques
Tête de mesure indépendante pour divers besoins de personnalisation inline
Support de diverses personnalisations

Projet de mesure:
Mesure de réflectivité absolue
Résolution de films multicouches
Analyse des constantes optiques (n: indice de réfraction, K: coefficient d'extinction)

Exemples de mesures:
Mesure de l'épaisseur du film pour SiO 2 Sin [Fe - 0002]

Un transistor semi - conducteur envoie un signal en contrôlant l'état de conduction du courant, mais pour éviter les fuites de courant et le passage du courant de l'autre Transistor par un chemin arbitraire, il est nécessaire d'isoler le transistor, en enfouissant un film isolant. SiO 2 (silice) ou sin (Nitrure de silicium) peuvent être utilisés pour les films isolants. Le SIO 2 est utilisé comme film isolant, tandis que le Sin est utilisé comme film isolant avec une constante diélectrique plus élevée que le SIO 2, ou comme couche barrière inutile pour éliminer le SIO 2 par CMP. Le Sin est également supprimé par la suite. Pour la performance des films isolants et le contrôle précis du processus, il est nécessaire de mesurer l'épaisseur de ces films.

Mesure de l'épaisseur du film de résine colorée (RGB) [Fe - 0003]

La structure de l'affichage à cristaux liquides est généralement représentée sur la figure de droite. CF a RGB dans un pixel et c'est un motif minuscule très fin. Dans le procédé de formation de film CF, le flux principal est un procédé utilisant l'application d'une résine colorée à base de pigments sur toute la surface du verre, l'exposition et le développement par photolithographie, et ne laissant qu'une partie structurée à chaque RGB. Dans ce cas, si l'épaisseur de la résine colorée n'est pas constante, cela entraînera une déformation du motif et, en tant que filtre coloré, un changement de couleur, il est donc important de gérer la valeur de l'épaisseur du film.

Mesure de l'épaisseur du film de revêtement dur [Fe - 0004]

Ces dernières années, les produits utilisant des films hautes performances avec diverses fonctions ont été largement utilisés et, selon l'application, il est également nécessaire de fournir des films de protection avec des propriétés telles que la résistance au frottement, la résistance aux chocs, la résistance à la chaleur, la résistance chimique de la surface du film, etc. Habituellement, la couche de film de protection est formée à l'aide d'un film de revêtement dur (HC), mais selon l'épaisseur du film HC, il peut apparaître que le film de protection ne joue pas le rôle de film de protection, que des déformations se produisent dans le film ou que l'apparence est inégale et déformée, etc. Il est donc nécessaire de gérer les valeurs d'épaisseur de film de la couche HC.

Valeur de l'épaisseur du film mesurée en tenant compte de la rugosité de surface [Fe - 0007]

Lorsque la rugosité (rugosité) est présente sur la surface de l'échantillon, la rugosité de surface et l'air (air) et les matériaux d'épaisseur de film sont mélangés dans un rapport de 1: 1, simulé comme une « couche rugueuse» qui peut analyser la rugosité et l'épaisseur du film. Le cas de la mesure de sin (Nitrure de silicium) avec une rugosité de surface de quelques nm est illustré ici.

Mesure d'un filtre interférométrique à l'aide d'un modèle de superréseau [Fe - 0009]

Lorsque la rugosité (rugosité) est présente sur la surface de l'échantillon, la rugosité de surface et l'air (air) et les matériaux d'épaisseur de film sont mélangés dans un rapport de 1: 1, simulé comme une « couche rugueuse» qui peut analyser la rugosité et l'épaisseur du film. Le cas de la mesure de sin (Nitrure de silicium) avec une rugosité de surface de quelques nm est illustré ici.

Mesure du matériau el organique encapsulé à l'aide d'un modèle de couche non interférentielle [Fe - 0010]

Les matériaux el organiques sont sensibles à l'oxygène et à l'humidité et peuvent se détériorer et être endommagés dans des conditions atmosphériques normales. Par conséquent, immédiatement après la formation du film, il est nécessaire de le sceller avec du verre. On montre ici le cas de la mesure de l'épaisseur du film par le verre à l'état scellé. Les couches de verre et d'air intermédiaires utilisent un modèle de couche non interférentielle.

Mesure de NK ultra - mince inconnu à l'aide d'une analyse multipoint identique [Fe - 0013]

Le matériau NK est nécessaire pour analyser la valeur de l'épaisseur du film (d) en ajustant la méthode des moindres carrés. Si NK est inconnu, D et NK sont tous deux analysés en paramètres variables. Cependant, dans le cas de films ultra - minces avec d de 100 nm ou moins, D et NK ne peuvent pas être séparés, de sorte que la précision sera réduite et qu'il ne sera pas possible de trouver exactement D. dans ce cas, en mesurant plusieurs échantillons de différents d, en supposant que NK est identique et En effectuant une analyse simultanée (analyse multipoint identique), NK et d peuvent être trouvés avec une grande précision et précision.

Mesure de l'épaisseur du film du substrat avec le coefficient d'interface [Fe - 0015]

Si la surface du substrat n'est pas spéculaire et que la rugosité est importante, la chute de lumière mesurée est faible et la réflectivité mesurée est inférieure à la valeur réelle en raison de la diffusion. Alors qu'en utilisant le coefficient d'interface, puisque la diminution de la réflectivité à la surface du substrat est prise en compte, il est possible de mesurer la valeur de l'épaisseur du film sur le substrat. A titre d'exemple, on présente un example de mesure de l'épaisseur du film de résine sur un substrat en aluminium fini de mèche de cheveux.

Mesure de l'épaisseur du revêtement DLC pour diverses utilisations

Le DLC (diamond like carbon) est un matériau amorphe à base de carbone. En raison de ses caractéristiques telles que la dureté élevée, le faible coefficient de frottement, la résistance à l'usure, l'isolation électrique, la barrière élevée, la modification de surface et l'affinité avec d'autres matériaux, il est largement utilisé pour diverses utilisations. Ces dernières années, la demande de mesures d'épaisseur de film a également augmenté en fonction de diverses applications.

La pratique générale est d'effectuer des mesures d'épaisseur DLC destructives en observant la section transversale de l'échantillon de surveillance préparé à l'aide d'un microscope électronique. Et l'épaisseur de film Opto - interférométrique utilisée par Otsuka Electronics peut être mesurée de manière non destructive et à grande vitesse. En faisant varier la gamme de longueurs d'onde de mesure, il est également possible de mesurer une large gamme d'épaisseurs de film, des films extrêmement minces aux films ultra - épais.

En adoptant notre propre optique de microscope, il est possible de mesurer non seulement les échantillons surveillés, mais aussi les échantillons formés. En outre, le moniteur, tout en confirmant la façon dont les mesures sont effectuées tout en vérifiant la position de mesure, peut également être utilisé pour analyser la cause de l'anomalie.

Soutenez la plate - forme inclinée / pivotante personnalisée, qui peut correspondre à différentes formes. Il est possible de mesurer autant de positions de l'échantillon réel que vous le souhaitez.

Le point faible du système optique interférométrique d'épaisseur de film est l'impossibilité de réaliser des mesures précises d'épaisseur de film sans connaître la constante optique (NK) du matériau, ce que confirme Otsuka electrons en utilisant une méthode d'analyse unique: l'analyse multipoint. Il est mesurable par analyse simultanée d'échantillons préalablement préparés d'épaisseurs différentes. Par rapport aux méthodes de mesure traditionnelles, NK peut être obtenu avec une extrême précision.
La traçabilité est garantie par l'étalonnage d'échantillons standard certifiés par le NIST (National Institute of Standards and Technology).