I. Présentation du produit

Le système de gestion de la centrale de mélange est l'extraction de données en temps réel sur le mélangeur de site, le traitement secondaire, pour afficher les informations relatives au rapport d'ajustement du béton dans le processus de production du mélangeur. En plus de cela, en se basant sur les informations relatives au rapport d'ajustement, afin de présenter des informations complètes sur les enregistrements de production, l'agitation et le temps, les demandes de rendement, l'utilisation des matériaux, etc. dans le processus de production, la gestion dynamique.

II. Fonctions du produit

Surveillance en temps réel du temps de mélange et de l'utilisation des matériaux

Le temps de mélange et la quantité de matériau utilisée sont des indicateurs importants pour déterminer la qualité du béton et, grâce à une « surveillance en temps réel», il est possible de juger avec précision les défauts de conformité présents dans le processus de production de béton sur site. Il est possible de surveiller dynamiquement la quantité de ciment, d'agrégats grossiers, d'agrégats fins, de poudre minérale, d'eau, de réducteur d'eau et d'autres matières premières utilisées. Les enregistrements de production peuvent également être facilement accessibles via les modules « History time Query » et « Historic MATERIAL USE Query » afin de retracer la conformité des données historiques.

2, analyse de capacité

De différentes manières, Interrogez la capacité de l'agitateur et de la station pendant la période spécifiée, effectuez des analyses de capacité et des statistiques pour juger visuellement la capacité de la station de mélange correspondante. Les dates de début et de fin peuvent être sélectionnées pour voir en temps réel la quantité de béton de différentes classes de résistance produite par le mélange et la station, ainsi que la consommation de divers matériaux, sur un certain intervalle de temps.

3, analyse d'erreur matérielle

Analyser la situation d'erreur matérielle de chaque disque, clarifier l'état de dépassement de tous les types de matériaux, assurer l'exécution stricte du rapport d'ajustement du béton. Doté d'une fonction de rappel par SMS, il dispose d'une fonction d'analyse des données téléchargées, peut détecter rapidement les problèmes et envoyer des messages d'alerte précoce au superviseur ou au personnel. Par exemple, un message d'alerte est envoyé au Chef du Département de projet lorsque la quantité d'un matériau utilisé dépasse la ligne d'alerte jaune dans la production de béton, et le système envoie une alerte par SMS à la direction du Département de projet lorsque la quantité utilisée dépasse la ligne d'alerte rouge.

4. Statistiques d'inventaire

Utilisez plusieurs méthodes d'interrogation pour compter l'utilisation du béton sur les sites d'ingénierie spécifiés et pour analyser statistiquement le calendrier de construction et la ventilation des données pour l'achèvement des travaux en cours.

5, logiciel de gestion intégré sans couture

Avec la fonction de logiciel de gestion de la production de béton, il peut effectuer des opérations de gestion dans le réseau local, peut être connecté à la plupart des systèmes de gestion de mélange commercial, et peut être intégré de manière transparente dans le logiciel de gestion d'entreprise de béton fourni par Shaanxi mingri Corporation pour l'industrie du béton.

Iii. Faits saillants du produit

1, les données sur le terrain sont toutes automatiquement collectées, sans saisie manuelle;

2, le système présente les types de données de manière illustrée, intuitive et compréhensible, tout en exportant les données de base pertinentes pour un dépôt facile;

3, le système adopte la communication de signal de station de base GPRS ou CDMA, 3G, 4G, tant que le signal de réseau requis est présent dans l'agitation et la station, il peut acquérir des données de production complètes;

4, l'acquisition de l'équipement est toutes des données, le temps réel est élevé. Sur la base des données en temps réel, les problèmes de production peuvent être détectés à la première occasion et rectifiés à temps;

5. Les données sont conservées en permanence et peuvent dans une certaine mesure aider à la progression des travaux et à la mesure;

6, réaliser la gestion efficace et la surveillance de la station de mélange de dispersion, mélangeur.

Iv. Avantages du produit

V. schéma de l'interface logicielle