Mut600b détecteur de défauts à ultrasons numérique complet aperçu du produit:
Le détecteur de défauts à ultrasons mut600 B est un détecteur de défauts à ultrasons entièrement numérique à affichage couleur réel qui permet une détection, une localisation, une évaluation et un diagnostic rapides, pratiques, sans dommage et précis de nombreux défauts (fissures, inclusions, stomates, etc.) à l'intérieur de la pièce.
　　Caractéristiques principales:
◇ tout le film de clé de fonctionnement chinois, conception imperméable à l'eau et à l'huile et à la poussière, simple et facile à comprendre.
◇ affichage chinois complet, menu maître - esclave et conçu avec des touches rapides et une roue de roue de roue de navette numérique, facile à utiliser et à la pointe de la technologie (les touches rapides et la roue de navette numérique deux opérations combinées sont d'autres fabricants n'ont pas, idéal pour l'Ingénieur sur le site opération pratique, éliminer une seule touche d'opération lourde sur le marché)
◇ compatible avec de nombreuses sondes: série de sondes droites, série de sondes obliques, série de sondes bimorphes, série de sondes de pénétration, 4 séries de sondes de spécifications différentes, rapides et précises
◇ Full Digital True Color LCD display (TFT), peut choisir la couleur de fond et la couleur de forme d'onde en fonction de l'environnement, la luminosité LCD peut être réglée librement.
◇ le module de batterie de sécurité haute performance est facile à monter et à démonter, peut être chargé indépendamment hors ligne, le module de batterie Li - ion haute performance de grande capacité prolonge le temps de travail continu de l'instrument à plus de huit heures (peut être utilisé sur le côté de la charge, pour répondre au travail de détection de surcharge);
◇ instrument léger urine et portable, une main peut tenir, conception de suspension unique, facile à haute altitude travail de détection de blessures, durable, guide la tendance de l'industrie.
　　Champ d'application:
Largement utilisé en laboratoire, il est également utilisé pour l'inspection sur site d'ingénierie. Cet instrument est largement utilisé dans tous les domaines nécessitant la détection des défauts et le contrôle de la qualité dans les salles d'inspection spéciales, la construction de stations d'inspection de la qualité de l'ingénierie, la fabrication de récipients à pression de chaudière, l'industrie de la fabrication de machines de construction, l'industrie métallurgique de l'acier, la fabrication de structures en acier, la fabrication de navires, la fabrication d'équipements pétroliers et gaziers, etc., et est également largement utilisé dans l'inspection de la sécurité en service et l'évaluation de la durée de vie dans l'aérospatiale, le trafic ferroviaire,
　　Spécifications techniques du compteur:
Plage de détection: (0 ~ 6000) mm
Fréquence de fonctionnement: (0,5 ~ 10) MHz
Plage de vitesse du son: (1000 ~ 9999) M / s
Plage dynamique: ≥36db
Erreur de linéarité verticale: ≤ 2,5%
Erreur linéaire horizontale: ≤ 0,1%
Résolution: > 40dB (5p14)
Marge de sensibilité: 60dB (profondeur 200mm Ф2 trou à fond plat)
Inhibition numérique: (0 ~ 80)%, n'affecte pas la linéarité par rapport au gain
Niveau de bruit électrique: ≤ 10%
Canaux de détection de blessures: 10 groupes de canaux de travail de détection de blessures.
Interface de sonde: q9 - q9
Type de sonde: sonde droite, sonde oblique, sonde bi - cristalline, sonde de pénétration (peut être compatible avec 4 séries de sondes de spécifications différentes)
　　Plage de mesure:
Plage de mesure: 0 - 60000mm
Vitesse du son matériel à l'ajustement grossier: 1000m / S ~ 15000m / s
2260m / s 0089 in /? S cuivre vitesse du son à ondes transversales moyennes
2730m / S 0107 in /? S Plexiglas moyenne onde longitudinale vitesse du son
3080m / S 0121 in /? S aluminium vitesse du son à ondes transversales moyennes
3230m / s 0127 in /? S acier vitesse du son à ondes transversales moyennes
4700m / s 0185 in /? S cuivre moyenne onde longitudinale vitesse du son
5920m / S 0233 in /? S acier onde longitudinale moyenne vitesse du son
6300m / s 0248 in /? S aluminium ondes longitudinales moyennes vitesse du son
　　Industrie applicable:
La fabrication, l'industrie métallurgique de l'acier, l'industrie de transformation des métaux, l'industrie chimique et d'autres domaines nécessitant la détection des défauts et le contrôle de la qualité sont également largement utilisés dans l'aérospatiale, le trafic ferroviaire, l'inspection de la sécurité en service et l'évaluation de la durée de vie des appareils sous pression des chaudières et d'autres domaines.
Mut600b instructions d'utilisation pour le fonctionnement du détecteur de défauts à ultrasons numérique complet:
◇ la température de surface de la pièce ne peut pas surchauffer, elle devrait être inférieure à 120 ℃.
◇ la rugosité de la surface de la pièce ne peut pas être excessive, sinon elle affectera l'effet de détection des blessures. La surface testée de la pièce doit montrer un lustre métallique et être plane et lisse.
◇ la surface de la pièce doit être appliquée avec la bonne quantité d'agent de couplage pour favoriser la détection des blessures.
◇ préparation de la sonde: avant le démarrage de l'instrument, sélectionnez la sonde appropriée en fonction de la forme de la pièce, de la nature du défaut et connectez la sonde à la prise de sonde à l'extrémité supérieure de l'instrument.
◇ sélectionnez l'état du système de l'instrument. Les différents états combinés dans lesquels se trouvent les systèmes d'émission, de réception du détecteur de défauts s'appliquent à différentes tâches de détection. Pour des besoins spécifiques, le choix d'une combinaison d'états permettra d'optimiser la forme d'onde de l'écho, d'améliorer le rapport signal sur bruit, d'obtenir une meilleure résolution ou une sensibilité optimale à la détection des défauts.
◇ avant la détection de la blessure, l'instrument, les paramètres de la sonde doivent être calibrés.

-----------------------------------------------------------------------------
　　Lecture prolongée:

　　Code d'exploitation et précautions pour les détecteurs de défauts à ultrasons
Afin de bien effectuer le travail de contrôle non destructif des composants clés de l'équipement de production, l'utilisation correcte du détecteur de défauts à ultrasons mut600 B nécessite la mise en œuvre des procédures opérationnelles suivantes:
I. exigences relatives au personnel d'inspection
Le personnel d'inspection doit avoir suivi une formation technique spécialisée des autorités compétentes et, après avoir obtenu le certificat de qualification approprié, il peut effectuer les tâches d'inspection correspondantes.
II. Exigences relatives aux instruments
Le détecteur de défauts ultrasonique mut600 B a une plage de fréquence de fonctionnement de 1 à 5 MHz et un affichage linéaire d'au moins 80% de la pleine échelle de l'écran d'affichage.
2, l'erreur linéaire horizontale n'est pas supérieure à 1%, l'erreur linéaire verticale n'est pas supérieure à 5%.
3, pendant l'utilisation, au moins une fois tous les trois mois, la linéarité horizontale et verticale de l'instrument doit être déterminée.
Iii. Méthodes de détection
1, après avoir bien connecté le détecteur de défauts à ultrasons mut600 B et la sonde, ouvrez le commutateur d'alimentation totale du détecteur de défauts et appuyez sur la touche d'opération pour définir l'état du système.
2, appuyez sur la touche action pour pré - régler l'année, le mois, le jour.
3, entrez dans le canal de pré - configuration, choisissez le type de sonde, le type de sonde, entrez la valeur nominale de la taille de la plaque de sonde (la sonde oblique entre également la distance de front).
4, placez la sonde sur le bloc d'essai de type CSK - ia, ajustez la clé "Gain" de l'instrument.
5, mesurer ou pré - régler le décalage du point zéro de la sonde avec la touche "zéro".
6, mesurer ou pré - régler la vitesse à laquelle les ondes sonores se propagent dans la pièce avec la touche "vitesse du son" (vitesse du son).
7, lors de l'utilisation de la sonde oblique, vous devez pré - régler la valeur K avec la touche "valeur K".
8, sélectionnez la définition de l'échelle et la taille du détecteur de défauts à ultrasons mut600 B avec la touche "Sound range".
9, compensation avec la clé "compensation" lorsque la compensation de surface est nécessaire.
10, une fois le réglage terminé, appuyez sur la touche "fonction" pour entrer dans l'état de fonctionnement.
11, appliquez l'agent de couplage sur la surface de la pièce testée, placez la sonde sur la pièce testée, déplacez la sonde pour vérifier si la pièce est défectueuse et congeler les défauts trouvés avec la clé "quantitative", enregistrez avec la clé "record".
12, les défauts vérifiés sont enregistrés.
13, détection terminée, éteindre l'interrupteur général d'alimentation du détecteur de défauts à ultrasons mut600 B, retirer la sonde, essuyer l'instrument et la surface de la sonde après l'huile sur la surface est chargé dans le boîtier de l'instrument.
Iv. Précautions
1, agent de couplage: l'huile, la pâte, la glycérine et l'eau et d'autres agents de couplage doivent être utilisés pour une bonne perméabilité au son et ne pas endommager la surface de détection
2, surface de détection
A. la détermination de la surface de détection et de l'étendue de détection doit en principe garantir l'inspection de toute la surface de la partie inspectée de la pièce. Pour la tôle d'acier, les pièces forgées, les tubes en acier, les pièces boulonnées, la pièce entière doit être vérifiée, tandis que la soudure par fusion bout à bout doit être vérifiée pour la soudure entière.
B. la surface de détection doit être qualifiée par l'inspection d'apparence, toute la rouille, les éclaboussures et la saleté affectant la détection par ultrasons doivent être éliminées, et sa rugosité de surface doit être conforme aux exigences de détection.
3, couverture de détection: lors de la détection, essayez de balayer toute la zone examinée de la pièce, la couverture de balayage de la sonde doit être supérieure à 15% du diamètre de la sonde.
4, vitesse de déplacement de la sonde: ne doit pas dépasser 150mM / S. Lorsqu'il est balayé avec un dispositif d'alarme automatique, il n'est pas soumis à cette limite.
5, sensibilité de balayage: au moins 6 DB au - dessus de la sensibilité de référence.
6, compensation de couplage
A. compensation de la rugosité de surface: lors de la détection et de la quantification des défauts, la perte d'énergie causée par la rugosité de surface doit être compensée.
B. compensation de l'atténuation: lors de la détection et de la quantification des défauts, la diminution de la sensibilité de détection causée par l'atténuation du matériau et l'erreur de quantification des défauts doivent être compensées.
C. compensation de surface: pour les pièces dont la surface de sonde est une surface courbe, un bloc d'essai de référence avec un rayon de courbure identique ou proche de la pièce doit être pris, la compensation de courbure est effectuée par contraste.
7, selon la norme: norme de l'industrie de la République populaire de Chine "jb4730 - 94".