Calibrateur d'extensomètre modèle MLB - 300cd

L'étalonneur d'extensomètre MLB - 300cd est un instrument purement mécanique de micrométrie de déplacement de haute précision. Conformément aux exigences de la procédure d'inspection de l'extensomètre jjg762 - 92, il est spécialement utilisé pour l'étalonnage de tous les types d'extensomètres, et est également largement utilisé pour la vérification du capteur de déplacement et la vérification du percentiomètre et du kilomètre correspondants.

Caractéristiques structurelles et mode de lecture

1, cet instrument se compose d'une sonde différentielle de précision et d'un support de mesure. Cet étalonneur est une conception de structure de type bloc. Combinez la tête de mesure différentielle de précision et le bras de différentes manières ou positions, tout en étant équipé d'un accessoire de colonne allongée, équipé de plusieurs formes d'éprouvettes séparées telles que des cylindres, des plaques, des lames, etc., pour effectuer facilement l'étalonnage métrologique de plusieurs modèles d'extensomètres de spécification. Les utilisateurs peuvent également configurer des raccords spéciaux pour la mesure précise de la quantité de microdéformation en fonction de leurs propres besoins spécifiques de test.

2, la tête de mesure différentielle de précision par barre de mesure coulissante, manchon de barre de mesure, lecture à l'intérieurCartouche, cylindre externe de lecture et composition de paiement par filetage de haute précision. Sa portée maximale 30㎜;Indice minimum (indice vernier) 00002 ㎜; Indexation du cylindre extérieur rotatif 0002 ㎜.

La lecture de changement de déplacement est:

L=(a+0,001b+0,0001c)-(a0+0,001b0+0,001c0)

Où: a - lecture de la ligne millimétrique du cylindre intérieur

B - lecture du cylindre extérieur

C - lecture du curseur

A0 B0 C0 lecture avant changement de déplacement correspondant

Microcylindre de précision

II. Indicateurs de précision technique

1, mesure de la plage de distance d'étalonnage de l'extensomètre Lmax 500 ㎜

2, mesurer l'ouverture de montage du bras sur la butée φ10; φ28

3, lecture de la tête de mesure différentielle cylindre intérieur échelle axiale 0,5 ㎜ / treillis

4, lecture de la tête de mesure différentielle cylindre intérieur curseur échelle 00002 ㎜ / treillis

5, lecture de la tête de mesure différentielle cylindre extérieur périmètre échelle 0002 ㎜ / treillis

6, indicateur de précision de mesure différentielle de haute précision

Erreur de valeur indiquée par l'étalonneur:

≤ 0,5 μm erreur absolue à l'intérieur de l'échelle 0,5 ㎜

Échelle 0,5 ㎜ au - dessus ≤ 0,10% erreur relative point par point

Normes de référence:

Spécifications d'étalonnage de l'étalonneur d'extensomètre jjf1096 - 2002

Iso9513: 1999 étalonnage des extensomètres pour essais uniaxiaux de matériaux métalliques

Jjg762 - 1992 procédure d'inspection des extensomètres

étalonnage possible des extensomètres de classe 0,5

Iii. Instructions d'utilisation

Veuillez effectuer la vérification de l'extensomètre conformément aux exigences de la pratique de vérification de l'extensomètre jjg762 - 92:

1, selon le modèle de spécification de l'extensomètre testé et les spécifications de l'échantillon d'essai, sélectionnez un échantillon séparé qui est fondamentalement conforme à l'échantillon d'essai.

2, ajuster la position des deux bras de mesure pour obtenir un espace de détection approprié; Réglage de la position excentrée du ressort d'encliquetage sur les deux bras de mesure pour garantir la coaxialité des deux éprouvettes séparées; La distance de la tête micrométrique à la base inférieure est ajustée pour garantir une course efficace de la tête micrométrique. Après tous les réglages, veillez à serrer les différents points de fixation requis, aucun glissement ou relâchement n'est autorisé lors de la vérification, à l'exception de la partie autorisant le déplacement du mouvement.

3, gamme de vérification de l'extensomètre et sélection et test des points de détection:

(1) la portée de la vérification doit être déterminée en fonction des paramètres techniques pour lesquels l'extensomètre doit tester le matériau. Par exemple, testez les données techniques σ p0.2 d'un échantillon d'acier à l'aide d'un extensomètre à distance étalon de 50㎜, puis sélectionnez une plage de vérification de 1㎜. Si la valeur de n est mesurée, une plage de détection de 25㎜doit être vérifiée.

(2) Le choix des points de contrôle, généralement pas moins de 8 points par gamme. Pour l'exemple ci - dessus dans une plage de détection de 1 ㎜, il est préférable de détecter 10 points, soit un point tous les 0,1 ㎜.

(3) La vérification du temps d'étirement doit être effectuée avec une échelle de lecture multiple entière, ne pas utiliser le curseur pour estimer la lecture ou la lecture de la queue décimale, car chaque lecture de dix points a causé la fatigue de la lecture, l'estimation de la lecture ou de la queue décimale.

La lecture aggrave la génération d'erreurs de mesure. Et l'entier Singleton pour la lecture complète est le plus clair et le plus simple et précis, la probabilité d'erreur est la plus faible, même si elle apparaît sera trouvée à temps, parce que l'erreur de lecture multiple de l'échelle entière, sa valeur d'erreur de l'extensomètre sera également multipliée par plusieurs, cette erreur grossière sera rapidement détectée à temps.

4, utilisation de la colonne allongée: lors de l'utilisation de la colonne de base pour vérifier le Chronographe d'étirage, ne peut pas garantir l'espace d'étalonnage de cette jauge d'étirage, retirez le capuchon de protection sur la colonne de base, insérez la colonne allongée dans la colonne principale alignée rainure en V, serrez la vis. Assurez - vous qu'après la fixation, vous pouvez l'utiliser.

Iv. Avec cet instrument avec des accessoires de mesure

1, 2 pièces pour la tige d'étalonnage combinée. Pour combiner plusieurs échantillons de séparation analogique.

2, lame 4 pièces. Dispositif sur un levier d'étalonnage combiné: pour la vérification de la jauge COD ou JIC.

3, feuille d'essai transversale 2 PCS. Dispositif sur tige d'étalonnage combinée: pour la détection des extensomètres latéraux.

4, pièces de plaque 2 PCS. Dispositif sur tige d'étalonnage combinée: pour simuler la vérification d'échantillons de tôle.

5, φ 10 × 100 tiges 1 pièce. Placé à l'intérieur du trou d'encliquetage du bras supérieur pour simuler la vérification d'échantillons de diamètre supérieur à 10 ㎜.

6, φ 10 × 50 pièces de tige 1 pièce. Placé à l'intérieur du manchon de connexion de la tête micrométrique pour simuler la détection d'échantillons de diamètre supérieur à 10 ㎜.

7, φ10 / φ5×100 barre de variation 1 pièce. Placé à l'intérieur du trou d'encliquetage du bras supérieur pour simuler la vérification d'échantillons de diamètre inférieur à 5 ㎜.

8, φ10 / φ5×50 barre de variation 1 pièce. Placé à l'intérieur du trou d'encliquetage du bras supérieur pour simuler la vérification d'échantillons de diamètre inférieur à 5 ㎜.

9, 170 ㎜ colonne allongée 1 pièce. Pour l'extension de la hauteur de l'étalonneur.

10, manchon de raccordement 1 pièce. Placé sur la tête d'extrémité de la tige de jauge coulissante φ 10 du palpeur différentiel, l'échantillon séparé est connecté pour vérification.

11, pour la mise en service et l'installation facile, avec l'instrument est équipé d'une clé de maintien n ° 14, une clé hexagonale intérieure n ° 3, une tête, un tournevis cruciforme chacun.

Accessoires de mesure

V. Entretien et maintenance

1, les bras supérieurs et inférieurs lorsqu'ils sont montés et démontés, doivent empêcher la chute des clous de positionnement ou des billes d'acier, le serrage excessif de la baïonnette de serrage ne permet que l'ouverture par le Haut de la vis.

2, la précision de la tête de différenciation a été ajustée lorsque l'appareil est sorti de l'usine, il ne doit pas être démonté par lui - même en utilisation.

3, il doit être utilisé dans un environnement propre et sans poussière, et prendre soin de garder l'appareil propre et sans poussière à tout moment.

4, faites attention à prévenir les dommages causés par les forces extérieures et la production de rouille.

5. Soumettre périodiquement le Département de métrologie concerné pour la vérification à nouveau.