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Jwzc palier en plastique fl204
Les roulements à bande en plastique sont légers, faciles à installer et exempts d'entretien, tout en ayant un siège en fonte couramment utilisé ou un
Détails du produit
Les roulements à bande en plastique sont légers, faciles à installer et exempts d'entretien, tandis que les sièges en fonte ou les sièges d'estampage habituels n'ont pas de propriétés d'absorption des chocs et de résistance aux chocs. Avec le développement continu de nouveaux matériaux, il est de plus en plus largement utilisé en ingénierie. Pour différentes situations, les roulements sphériques extérieurs en plastique peuvent être fabriqués à partir de différents matériaux tels que POM, HDPE, PP, upe, PTFE, etc., les supports de roulement en plastique sont généralement fabriqués à partir de matériaux PBT. Domaine d'application de la base de roulement sphérique extérieure: métallurgie, mines, protection de l'environnement, industrie chimique, industrie légère, textile, machines agricoles, industries mécaniques et d'équipement. Les paliers sphériques extérieurs sont divisés par forme en un siège vertical (Siège P), un siège carré (siège f), un siège en losange (siège FL), un siège circulaire (siège c), un siège circulaire en bosse (siège FC), un siège carré en bosse (siège FS), un siège de trou sombre (siège pa), un siège suspendu (siège fa).
Caractéristiques: vitesse de rotation élevée, faible frottement, faible bruit, résistance à la charge à haute température et pas facile à brûler, traitement délicat, haute qualité, utilisation plus longue.
Actuellement, la principale matière première est le plastique d'ingénierie PBT, le moulage par injection PBT doit être séché à une température de 110 ~ 120 ℃ pendant environ 3 heures, la température de traitement du moulage est de 250 ~ 270 ℃, le contrôle de la température du moule est de 50 ~ 75 ℃ est approprié. Parce que le matériau de l'état fondu après refroidissement, il solidifiera immédiatement la cristallisation, de sorte que son temps de refroidissement est plus court; Si le contrôle de la température de la buse n'est pas correct (faible), le canal d'écoulement (bouche d'eau) est facile à refroidir et à solidifier, il y aura un phénomène de bouchage. Si la température de la cartouche dépasse 275 ℃ ou si le matériau fondu reste dans la cartouche pendant plus de 30 minutes, il peut facilement provoquer la décomposition du matériau et devenir fragile. Le moulage par injection de PBT nécessite une plus grande prise d'eau pour l'alimentation en colle, il ne faut pas utiliser le système de canal chaud, l'échappement du moule doit être bon, il convient d'utiliser les conditions de « haute vitesse, moyenne pression, température moyenne» pour le moulage et le traitement, le matériau ignifuge ou le matériau d'entrée d'eau PBT de fibre de verre ne doit pas être recyclé, le temps d'arrêt doit être utilisé pour nettoyer le tuyau avec du matériau PE ou pp afin de ne pas carboniser.
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