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Tuyau en acier Composite époxy enduit à l'intérieur et à l'extérieur
Tuyau en acier en spirale Composite époxy enduit à l'intérieur et à l'extérieur application universelle sur l'eau d'alimentation en incendie
Détails du produit
Le tuyau en acier en spirale Composite époxy enduit à l'intérieur et à l'extérieur est universellement appliqué sur l'eau d'alimentation en incendie. Dans le système de protection contre l'incendie de la construction de ce bloc, le tuyau en acier époxy joue un rôle important, remplaçant progressivement le tuyau en acier galvanisé, ci - dessous, nous présentons le processus de production du tuyau en acier époxy enduit à l'intérieur et à l'extérieur, ses propriétés en poudre (résine époxy), ainsi que les propriétés du produit du tuyau en acier époxy enduit à l'intérieur et à l'extérieur.
Tuyau en acier Composite époxy enduit à l'intérieur et à l'extérieur
Au moment de la pulvérisation, la poudre de résine époxy n'a pas encore complètement fusionné dans la paroi intérieure et extérieure du substrat, après 30 minutes de durcissement à chaud, de sorte que l'agent de durcissement à l'intérieur de la résine époxy est complètement solidifié, de sorte que l'adhérence du revêtement de la paroi intérieure et extérieure est plus forte, les caractéristiques de la poudre thermodurcissable sont pleinement manifestées.
1, les tubes en acier époxy enduits à l'intérieur et à l'extérieur sont d'abord traités avant le tube de base.
2, le tube en acier est sablé, la surface du tube en acier est sablée et la rouille est exécutée BG / t8923 pour atteindre la classe SA2 1 / 2, garantissant la rugosité pour améliorer l'adhérence.
3, placez le tube d'acier sablé dans un four électrique pour le préchauffage, lorsque la température atteint 200 ° ~ 250 ° (généralement préchauffé pendant environ une heure et demie).
4, le tube préchauffé est peint - une fois peint, mettez dans la boîte de durcissement pour durcir (maintenez 15 minutes lorsque la température atteint 200 degrés) Le produit fini.
5, l'équipement de chauffage après la pulvérisation est préchauffé à 180 degrés pour la solidification du substrat pulvérisé.
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