Après le roulement des dents ou l'usinage des dents pour obtenir la forme des dents des pièces d'engrenage, il est souvent nécessaire d'effectuer la finition. L'usinage des dents Abrasives est principalement utilisé pour la finition des engrenages durs trempés. Comme les dents d'affûtage peuvent corriger les erreurs de pré - usinage des engrenages, la précision d'usinage est élevée. La précision après meulage des dents peut généralement atteindre plus de 6 niveaux.

L'usinage des dents d'affûtage est la finition du profil des dents sur la machine d'affûtage des dents pour les engrenages trempés et durs, après l'affûtage des dents, la précision des engrenages peut atteindre plus de 6 niveaux. Selon la méthode de formation du profil des dents, l'affûtage des dents a également la méthode de formage et la méthode d'étalement, mais la plupart des types de machines d'affûtage des dents utilisent la méthode d'étalement pour traiter les engrenages.

Méthode d'étalement de l'indexation d'une seule dent Modifier

Méthode d'étalement d'indexation d'une seule dent

Méthode d'étalement d'indexation d'une seule dent

Ce type de méthode de meulage des dents selon la forme de la meule peut utiliser une meuleuse conique, une Meuleuse à disque, etc. Ils fonctionnent sur le même principe et utilisent tous le principe d'engrènement de la crémaillère et de la roue dentée pour meuler les dents de la roue, comme illustré sur la figure. Lors de l'usinage, les engrenages coupés roulent une fois par va - et - vient pour terminer le meulage d'une ou deux surfaces de dents, de sorte qu'il faut plusieurs Indexations et usinages pour terminer l'usinage de toutes les surfaces de dents de la roue.

Dents d'affûtage de meules en forme de soucoupe

Les dents de meulage de meule à disque utilisent les plans d'extrémité des deux meules à disque pour former les deux flancs dentés de la crémaillère imaginaire, figure a, tout en rectifiant les flancs dentés gauche et droite de la rainure dentée. Au travail, le mouvement principal B1 de rotation de la meule est à la fois un mouvement de rotation B31 et un mouvement rectiligne A32 de la pièce, ces deux mouvements de la pièce étant des mouvements d'étalement nécessaires pour former un profil de dent en développante; Pour affûter toute la largeur de la dent, la pièce doit également effectuer un mouvement d'avance axiale A2; après chaque dent affûtée, la pièce doit également être indexée.

La précision de traitement de la méthode d'affûtage des dents de meule à disque est plus élevée, la raison principale est que l'arête de travail de la meule est étroite, la zone de contact de meulage est petite, la force de meulage et la chaleur de meulage sont également petites, la machine - outil dispose d'un dispositif de finition et de compensation automatique de la meule, de sorte que la meule peut toujours maintenir une précision de travail nette et bonne, en raison de la précision élevée des dents d'affûtage, jusqu'à 4 niveaux, c'est l'un des types de machines à aiguiser les dents avec une précision élevée. L'inconvénient est que la meule est moins rigide, l'utilisation de meulage est limitée, de sorte que la productivité est faible.

Dents d'affûtage de meule conique

La méthode d'affûtage des dents par meule conique consiste à affûter les engrenages avec le côté de la meule conique pour former le côté denté d'une dent d'une crémaillère imaginaire, comme dans la figure B. lors de l'usinage, la meule effectue un mouvement rectiligne longitudinal A2 en plus du mouvement principal B1 de rotation pour affûter toute la largeur de la dent. Son mouvement d'extension est identique à celui des dents d'affûtage des meules en forme de soucoupe.

La productivité de la Meuleuse à meule conique est plus élevée que celle de la Meuleuse à meule plate, ce qui est principalement dû à la rigidité plus élevée de la meule conique, qui peut choisir une plus grande quantité de coupe. Son principal inconvénient est que la forme de la meule n'est pas facile à tailler avec précision, l'usure est rapide et inégale, ce qui entraîne une faible précision d'usinage.