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| Les tubes homogènes en forme de flûte suivent l'équation de Bernoulli tout comme les capteurs de débit de type pression différentielle de la plaque d'alésage. Il détermine le débit par le produit du débit moyen du tuyau et de la section effective du tuyau. |
| La répartition du débit dans les tuyaux en général n'est pas uniforme. S'il s'agit d'un fluide suffisamment développé, sa distribution de vitesse est exponentielle et régulière. Pour un dosage précis, divisez toute la section circulaire en quatre demi - cercles et deux demi - anneaux de surface égale. La tige de détection du débitmètre d'arnoba est constituée d'un tube métallique creux disposé dans une conduite de traitement perpendiculaire à l'écoulement et percé de deux paires d'orifices de pression totale, respectivement au centre de chaque surface de cellule, qui reflètent respectivement l'ampleur du débit de chaque surface de cellule. Comme les orifices de pression totale respectifs sont passants, après avoir atteint la moyenne des valeurs de pression totale en divers points de la tige de détection, le tuyau de sortie de pression totale est envoyé par le raccord haute pression à la Chambre de pression positive du transmetteur. |
| Lorsque le tube homocinétique de type flûte est correctement installé sur un tube de procédé comportant des tronçons de tube droit de longueur suffisante, il ne doit pas y avoir de tourbillon sur la Section de débit et la pression statique sur toute la Section peut être considérée comme constante. Au milieu de la face arrière de la tige de détection est prévu un orifice de détection représentatif de la pression statique sur toute la section. La conduite de sortie de pression transstatique est amenée par le raccord basse pression à la Chambre de dépression du transmetteur, le carré de la pression différentielle mesurée par la Chambre de dépression positive étant directement proportionnel au débit moyen de la Section de débit, de sorte que l'on obtient une relation de pression différentielle directement proportionnelle au débit. |
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| 1. Structure de capteur de tube homocinétique de type flûte à bride |
2. Structure de détection de tube homocinétique de type flûte à visser |
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| 1. Tube de mesure |
| 2. Tube de soutien |
| 3. Bride de soutien |
| 4. Bride de fixation pour tube de mesure |
| 5. Siège de connexion |
| 6. Tube de pression |
| 7. (pression positive) tube de pression capillaire |
| 8. (basse pression) tuyau de pression capillaire |
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| 1. Tube de mesure |
| 2. Tube de soutien |
| 3. écrou de connexion |
| 4. Raccord fileté fixe pour tube de mesure |
| 5. Siège de connexion |
| 6. Tube de pression |
| 7. (pression positive) tube de pression capillaire |
| 8. (basse pression) tuyau de pression capillaire |
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| Faible perte de pression permanente |
La perte de pression permanente des tubes homogènes en forme de flûte ne représente que 2 à 15% de la pression différentielle, tandis que la perte permanente de la plaque d'alésage générale représente 40 à 80% de la pression différentielle. Avec l'augmentation du diamètre du tube, la perte de pression permanente d'anobar est négligeable, ce qui permet d'économiser considérablement le coût de l'énergie cinétique |
| Haute précision de mesure et bonne stabilité |
Précision jusqu'à 1,5%, stabilité jusqu'à ± o,2%, et stabilité à long terme |
| Rapport d'échelle large |
Rapport d'échelle largeur jusqu'à 10: 1 |
| Large applicabilité |
Peut être utilisé pour diverses mesures de débit de médias tels que le débit de liquide, de gaz et de vapeur |
| Bon pour la disposition des pipelines |
Les tubes homogènes en forme de flûte conviennent non seulement aux tuyaux ronds, mais également aux tuyaux rectangulaires. Les exigences de longueur des tronçons de tube droit amont et aval du tube homogénateur sont beaucoup plus faibles que les plaques d'alésage, ce qui donne une grande flexibilité à la conception de la disposition du tube et permet d'économiser de l'argent |
| Installation et entretien plus faciles |
Le tube homocinétique en forme de flûte est léger, facile à installer et à démonter, aucun outil de levage n'est nécessaire, il peut être installé ou démonté sans que le tuyau testé coule constamment, sans s'arrêter |
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| 1, rapport d'échelle 10: 1 |
| 2、 通用管径： 100mm à 3000mm |
| 3, précision de mesure: ± 1,5% |
| 4, précision de répétition: ± 0,2% |
| 5, pression de travail: 0 ~ 25mpa |
| 6, température de fonctionnement: - 20 ℃ ~ 500 ℃ |
| 7, médias applicables: air, gaz de combustion, gaz naturel, eau du robinet, eau d'alimentation de la chaudière, solution contenant de la pourriture; Vapeur saturée, vapeur surchauffée, etc. |
| 8, méthode de connexion: Connexion de bride, connexion de fil |
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| Représentation schématique des dimensions d'installation du tube homocinétique en forme de flûte |
| Remarque: dans la figure "l", "R1, R2, R3, R4" est obtenu pour le calcul des paramètres de tuyauterie fournis par le client. |
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| modèle |
Description |
| HLVA |
Débitmètre homocinétique type flûte |
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Code |
Classification par forme structurelle |
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1 |
Raccord à bride tube homocinétique type flûte |
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2 |
Tuyau homocinétique de type flûte à raccord fileté |
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Code |
Pression nominale (MPa) (obligatoire) |
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1.6 |
1.6 |
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2.5 |
2.5 |
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4.0 |
4.0 |
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6.3 |
6.3 |
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10 |
10 |
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16 |
16 |
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25 |
25 |
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Code |
Calibre (option obligatoire) |
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100 à 3000 |
DN100 à DN3000 |
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Code |
Média (option obligatoire) |
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1 |
liquide |
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2 |
Gaz |
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3 |
Vapeur |
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Code |
Forme de compensation (optionnelle) |
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N |
Sans pression, compensation de température |
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P |
Avec sortie de compensation de pression |
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T |
Avec sortie de compensation de température |
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Code |
Gamme de pression différentielle du transmetteur (en option) |
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0 |
Gamme de pression microdifférentielle |
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1 |
Gamme de pression différentielle basse |
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2 |
Gamme de pression différentielle moyenne |
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3 |
Plage de pression différentielle élevée |
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Code |
Avec affichage sur place ou non (facultatif) |
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W |
Capteur de dispositif d'étranglement |
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X |
Dispositif d'étranglement intelligent (débitmètre) |
| 1. Veuillez fournir la taille de tuyau, l'épaisseur de paroi, l'exigence matérielle; |
| 2. Veuillez fournir l'état du fluide, tel que le nom, la température minimale maximale couramment utilisée, la pression de fonctionnement minimale maximale couramment utilisée, le débit minimal maximal couramment utilisé (si c'est un gaz, vous devez également fournir est dans l'état de fonctionnement ou 20 ℃, état standard de 101325kpa, composant de média, etc.), la densité, la viscosité, etc.; |
| 3. Lors du choix du type anticorrosion, le milieu corrosif testé et le pourcentage de concentration, etc., doivent être indiqués. |
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| ● Le diamètre intérieur du tuyau de processus est requis pour correspondre à la conception du capteur. |
| ● Le capteur de tube homocinétique enfichable est installé, sauf que le trou haute pression doit être orienté vers la direction du débit, il doit garantir que la tige de détection du capteur est perpendiculaire à l'axe du tuyau de traitement et que l'écart angulaire doit être inférieur à 7 ° (figure a); le Centre du trou de pression total du capteur doit être incliné de moins de 7 ° par rapport à l'axe du tuyau (figure B); la tige de détection est insérée dans le fond dans la direction du diamètre du tuyau et son écart angulaire est inférieur à 7 ° (figure |
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Diagramme de l'erreur verticale maximale lors de l'installation
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| ● pour que le capteur de tuyauterie vertical puisse être installé n'importe où dans le plan horizontal du tuyau le long de la circonférence 360 du tuyau, le tuyau d'amorçage haute et basse pression doit être dans le même plan; Lors de la mesure de liquides, le montage doit être incliné vers le bas; L'installation doit être inclinée vers le haut lorsque le gaz est mesuré. |
| ● Le dispositif de serrage du capteur doit garantir aucune fuite, aucun relâchement, aucun déplacement. |
| ● parce que le capteur est basé sur la méthode de la zone de vitesse, en utilisant la théorie de l'intégration approximative, décrit avec plus de points. |
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| L'équation de distribution et est établie dans des conditions de distribution de vitesse pleinement développées. Ainsi, pour obtenir une distribution idéale, il est nécessaire d'avoir une certaine longueur de segments de tube droit à l'avant et à l'arrière du capteur (voir tableau ci - dessous). |
| Numéro |
Emplacement d'installation du capteur de débit du tube à vitesse moyenne |
Côté amont |
Côté aval |
| Il y a un redresseur |
Sans redresseur |
| Le même plan |
Différents plans |
| 1 |
Il y a un coude à 90° ou un té |
6D |
7D |
9D |
3D |
| 2 |
Deux coudes à 90° dans le même plan |
8D |
9D |
14D |
3D |
| 3 |
Deux coudes à 90° dans différents plans |
9D |
19D |
24D |
4D |
| 4 |
Changement de diamètre du tuyau (retrait ou expansion) |
8D |
8D |
8D |
3D |
| 5 |
Vannes partiellement ouvertes, robinets à bille ou autres étranglements |
8D |
8D |
8D |
3D |
Notes: (1) dans le tableau, « d » est le diamètre intérieur du tuyau. (2) dans le cas d'un tronçon de tuyau insuffisant, l'amont doit représenter 70% de la longueur totale du tuyau et l'aval 30%, à ce stade, des valeurs indicatives stables peuvent encore être données, mais la précision diminue.
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| Numéro |
Phénomène de défaillance |
Causes produites |
Programme de nettoyage |
| 1 |
Sortie de signal sans pression différentielle |
1, la vanne haute et basse pression n'est pas ouverte |
1, ouvrez la valve haute et basse pression |
| 2, la valve d'équilibrage n'est pas serrée |
2, valve d'équilibrage de rotation |
| 2 |
Sortie de signal de pression différentielle trop petite |
1, le système de conduction de pression a un phénomène de fuite |
1, trouver sérieusement, exclure les fuites |
| 2, mauvaise sélection de l'échelle de la table secondaire |
2, réduire la valeur supérieure du transmetteur de pression différentielle |
| 3 |
Sortie de signal de pression différentielle trop grande |
1, mauvaise sélection de l'échelle de la table secondaire |
1, ajuster la valeur supérieure du transmetteur de pression différentielle |
| 2, blocage du trou de contre - pression |
2, nettoyez le tube uniforme pour exclure le blocage |
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