Le système d'alimentation centralisé central utilise le contrôle automatique centralisé de la micro - machine, ce qui permet une alimentation continue des granulés pendant 24 heures. Plusieurs micro - machines de petite taille contrôlent séparément le processus de coloration de chaque machine de moulage, mesurent avec précision, mélangent uniformément et peuvent changer de couleur de manière flexible, s'adaptant aux exigences multicolores et multivariétales des produits. En fonction de la quantité de production de différentes machines de moulage, il est flexible de modifier la quantité d'alimentation. Conception de tuyaux d'alimentation multiples, peut garantir les exigences de diversification des matières premières. Le système dispose de nombreuses fonctions de surveillance et de protection pour un travail sûr et fiable. Les alias du système d'alimentation central sont: système d'alimentation centralisé, système d'alimentation automatique, etc.

Le système d'alimentation central utilise le transfert sous vide pour transporter les matières premières plastiques du réservoir de stockage au système central de séchage par déshumidification via un système de canalisations centralisé, puis les matières premières séchées sont transportées dans chaque machine de moulage par injection. Le système d'alimentation central est conçu de manière à ce que « une machine, un tube» garantisse que l'air de l'ensemble du système achemine les matières premières, empêchant ainsi le retour à l'humidité des matières premières après déshumidification et séchage. En même temps, dans chaque opération de transfert stable, * Le phénomène de blocage de charge se produit. Il est utilisé avec le système de séchage de déshumidification central, peut utiliser le cycle d'alimentation de séchage de déshumidification après le nettoyage de la ligne de transport, s'assurer qu'il n'y a pas de particules résiduelles dans la ligne, tout en évitant le retour d'humidité des matières premières, garantit également la performance des matières premières incorporées dans la machine de moulage par injection *. La poussière d'origine dans les matières premières sous pression négative sous vide sera filtrée à travers le système de filtration des poussières, ce qui contribue à améliorer la qualité des produits moulés.

I. haute efficacité: le système d'alimentation central peut permettre l'alimentation automatique d'une grande variété de matières premières à l'utilisation d'équipements de traitement de moulage par injection arbitraires dans plusieurs chambres, ce qui peut inclure le traitement de séchage des matières premières, le traitement de la couleur et l'utilisation proportionnelle du matériau recyclé pulvérisé, peut effectuer un haut niveau de contrôle automatique, de surveillance, etc., et peut répondre aux besoins de production 24 heures sur 24.

2. économie d'énergie: le système d'alimentation central est facile à utiliser, il suffit de quelques personnes pour contrôler la demande d'alimentation de l'ensemble de l'usine de moulage par injection, ce qui réduit considérablement les coûts de main - d'œuvre. Deuxièmement, réduire la bande de matières premières et les équipements auxiliaires correspondants à côté de la machine de moulage par injection, améliorer l'utilisation de l'espace. En outre, grâce à l'alimentation centrale et à la réduction correspondante du nombre de machines individuelles, des économies d'énergie électrique et des coûts d'entretien ont également été réalisées.

3. Personnalisation: le système d'alimentation central peut faire différents utilisateurs d'utilisation, différentes caractéristiques de l'atelier, différentes exigences d'utilisation des matières premières. Les programmes peuvent être conçus en fonction des besoins réels.

Image de l'usine moderne: le système d'alimentation central réduira la pollution des matières premières et de la poussière à la production de moulage par injection, de sorte qu'il peut maintenir un atelier de production propre, tandis que le système d'alimentation central * Système de récupération de poussière centralisé, le nettoyage est plus pratique, l'effet environnemental est plus de 100 000 normes d'exigences de fonctionnement de la chambre sans poussière et de réduire le bruit, peut finalement réaliser un atelier de production automatisé sans pilote, établir l'image de la gestion de l'usine moderne.

Matières premières → stockage → dosage → séchage → transport → utilisation

Le système d'alimentation central utilise une machine, un tube, la conception du circuit étanche garantit un fonctionnement stable de l'ensemble du système, * Le phénomène de retour d'humidité et de blocage du plastique se produit. Il est utilisé avec le système de séchoir central (déshumidificateur), ce qui permet à l'air sec de sécher à nouveau les matières premières et d'empêcher le retour d'humidité du plastique après séchage, tout en nettoyant le tube de transport après chaque cycle de transport pour s'assurer qu'il n'y a pas de résidus dans le tube. Tout en évitant le retour de la matière première dans la machine de moulage par injection, il est également garanti que la matière première * dans la machine de moulage par injection, sous l'effet de la pression négative sous vide, la poussière originale dans la matière première est filtrée par le système de filtre (collecteur de poussière), ce qui améliore avantageusement la qualité du produit.