Principaux paramètres techniques:

1, système de transport métrologique contrôlé en boucle fermée

Le système d'équipement pour la pression de colle de pompe d'alimentation, la colle restante à l'intérieur de la cuve de matières premières a, B, le débit en temps réel (débit), la pression et d'autres paramètres sont surveillés numériquement et introduits dans la fonction du système de contrôle, dont le processus de contrôle est le suivant: toutes les 0,01 secondes environ (c'est - à - dire un cycle de balayage PLC) Le débit (débit) de la colle a, B est comparé, puis l'erreur des deux est calculée, en utilisant cette différence pour effectuer l'opération PID, en utilisant le résultat de l'opération pour ajuster les paramètres du système d'alimentation, de sorte que le contrôle en boucle fermée du rapport de sortie, un tel processus d'ajustement dynamique rend l'assurance du rapport plus précise, un tel mode de contrôle rend la précision du rapport du système d'alimentation peut atteindre ± 1%, offrant ainsi des conditions favorables à l'assurance de la qualité du produit.

Le h930 atteint l'indicateur technique le plus important pour le système d'alimentation - la précision de dosage - en réalisant un contrôle en boucle fermée qui améliore la précision de dosage du distributeur LSR d'un ordre de grandeur.

Étant donné que la colle a et B, lors de la conception et de l'expérimentation, a été réalisée conformément aux spécifications 1: 1, les caractéristiques du matériau pouvant être atteintes sont également données dans le cas de matériaux à deux composants 1: 1, mais dans le processus d'utilisation pratique, car le système d'alimentation traditionnel ne garantit pas vraiment cela, les caractéristiques du matériau après moulage du produit ne sont pas entièrement conformes aux exigences de conception. Ceci pour des occasions plus exigeantes telles que le collage, la haute transparence et les implants humains, des problèmes de qualité se produiront ou la durée de vie sera considérablement réduite.

En raison de l'utilisation d'un servomoteur pour la puissance, la stabilité est grandement améliorée et, du point de vue des données, la précision de répétition est à un niveau élevé. En raison de l'erreur de fonctionnement manuel du processus d'échantillonnage, la précision du banc est en fait plus élevée que les données mesurées.

2, système spécial de micro - éjection

En ce qui concerne la métrologie, nous ciblons les caractéristiques métrologiques du système d'alimentation de l'industrie civile, nous avons développé un système de mesure servo qui rompt avec les méthodes structurelles traditionnelles, adopté la structure de pompe à piston de moteur servo, introduit la surveillance en boucle fermée des paramètres de pression, effectué un dosage précis de La Colle ABS et de la colle de pâte colorée.

Tout comme nous résolvons le problème de la précision de l'appariement ab, avec l'aide du système de contrôle en boucle fermée, nous pouvons effectuer des dosages d'injection à un niveau élevé, tout en incorporant l'ajout de pâte dans le système en boucle fermée, formant la numérisation de l'ajout de pâte.

Aujourd'hui, le système h930 permet à l'opérateur d'entrer directement dans les proportions ajoutées de la pâte de couleur et ne nécessite plus de processus de réglage mécanique compliqués.

Un tel système a l'avantage d'être stable, sans réparation, propre et à faible consommation d'énergie.

3, numérisation des paramètres de l'équipement

De nombreux paramètres des alimentateurs traditionnels ne sont pas affichés, le h930 surveille numériquement l'état des matières premières et numérise la pression et la vitesse de sortie. Le système de pression d'air du système d'alimentation simultané est régulé numériquement avec une vanne proportionnelle électrique.

Les paramètres importants ci - dessus peuvent être surveillés et ajustés via l'écran tactile.