Distributeur de broyage de rechange pour pâte de charbon à l'eau

Machine de dispersion spéciale 18000 tours pour la pâte de charbon d'eau, machine de dispersion à haute cisaillement de nanodisperseur, machine de dispersion de ligne disperseur à grande vitesse d'Allemagne

Le broyeur de pâte de charbon à l'eau traditionnel peut généralement broyer la pâte de charbon à 200 - 300 Mesh, la teneur en solides est généralement d'environ 47 - 48%, ce qui entraîne une forte augmentation des coûts de production, actuellement dans la production de plusieurs grandes entreprises chimiques du charbon projets de pâte de charbon à L'eau sont dans un état déficitaire. La production de pâte de charbon aqueuse n'est rentable que lorsque la teneur en matière sèche de la pâte de charbon aqueuse est augmentée à plus de 52%. Récemment Taicang heed Company et un grand groupe chimique de charbon domestique ont été vérifiés par des expériences communes, la dispersion de cisaillement à grande vitesse expérimentale peut augmenter la teneur en solides de la pâte de charbon de l'eau à 60 - 65%, la taille moyenne des particules peut être traitée à 1500 Mesh, avant la dispersion de cisaillement à grande vitesse ikn doit également être équipé d'une pompe de transmission (il est recommandé d'utiliser une pompe à rotor ou une pompe à vis) pour garantir une alimentation uniforme.

La machine de dispersion de cisaillement à grande vitesse de pâte de charbon à haute concentration d'eau est un équipement qui est un processus efficace, rapide et uniforme d'entrée d'une ou plusieurs phases (liquide, solide) dans une autre phase continue (généralement liquide) qui est mutuellement insoluble. Un système peut être considéré comme homogène lorsque la finesse d'un ou plusieurs de ces matériaux atteint l'ordre du micromètre, voire du nanomètre. Lorsque l'énergie extérieure est introduite, les deux matériaux se recombinent en une seule phase.

En raison de la vitesse tangentielle élevée générée par la rotation à grande vitesse du rotor et de l'énergie cinétique forte apportée par l'effet mécanique à haute fréquence, le matériau est soumis à un cisaillement mécanique et hydraulique intense, à une Extrusion centrifuge, à un frottement de la couche liquide, à une déchirure par impact et à des turbulences dans l'espace fixe et étroit du rotor, formant une suspension (solide / liquide), une émulsion (liquide / liquide) et une mousse (gaz / liquide). Homogénéisateur à haut cisaillement de sorte que la phase solide, liquide et gazeuse non soluble en phase sous l'action conjointe du processus de maturation correspondant et de la quantité appropriée d'additifs, émulsionnement dispersé uniforme et fin instantané, après le tour et le tour de l'émulsionneur dispersé à haute cisaillement de type ligne à haute fréquence, * Pour finalement obtenir un produit stable et de haute qualité.

Le processus et l'équipement de préparation de la pâte de charbon de l'eau en Chine est la technologie de fabrication de pâte de Broyeur à barres ou de Broyeur à boulets introduite par l'industrie du ciment et des mines au cours de la période "Six - cinq" à "neuf - cinq", la technologie et l'équipement n'ont pas été mis à niveau jusqu'à présent, il existe de nombreux problèmes tels que la puissance élevée de l'équipement, la consommation d'énergie élevée de la pâte, la faible concentration de la pâte et la mauvaise qualité de la quantité de charbon.

Prenez le moulin à barres actuel * * * * * φ 4,3 × 6m pour préparer de la pâte de charbon à l'eau gazéifiée, sa quantité nominale de charbon injecté à sec (charbon pour la gazéification de Shenhua) est de 75 T / h, la concentration de pulpe est seulement d'environ 60%, la quantité de pulpe de charbon pliée est de 125 T / h, la puissance du moteur de l'équipement est de 1600 kW, la prise en compte globale du charbon brut, du concassage, du transport et d'autres liens, la consommation électrique de la tonne de pulpe ≥ 18 kWh, la consommation d'énergie est élevée; Alors que la gazéification de la pâte de charbon à l'eau est couramment utilisée comme matière première, la concentration de la pâte de charbon à l'eau préparée par la technologie de fabrication de pâte de Broyeur à barres est seulement d'environ 60%, la concentration de la pâte de charbon inférieure conduit à une efficacité de gazéification de la pâte de charbon à l'eau généralement inférieure, à une consommation de charbon supérieure, à une consommation spécifique d'oxygène élevée, à une teneur en gaz efficace inférieure, ce qui entraîne un gaspillage de ressources énergétiques et d'énergie. C'est un problème majeur à résoudre pour le développement de l

Machine d'émulsification à grande vitesse de pâte de charbon à haute concentration d'eau, principalement pour la production de microémulsions et de suspensions ultrafines. Grâce au fonctionnement simultané des trois groupes de têtes de dispersion (Stator + rotor) à l'intérieur de la cavité de travail, après un cisaillement élevé de l'émulsion, les gouttelettes sont plus fines et la distribution granulométrique plus étroite, ce qui permet une meilleure stabilité du mélange résultant. Les trois groupes de têtes de dispersion sont faciles à remplacer et conviennent à différentes applications de processus. Les différents modèles de machines de la série ont tous la même vitesse linéaire et le même taux de cisaillement, ce qui facilite grandement l'expansion de la production. Les paramètres de température, de pression et de viscosité appropriés sont les mêmes que ceux de dispersing. Il répond également aux normes de nettoyage CIP / SIP et convient à tous les types de production.

Introduction aux effets de dispersionPour:La dispersion est au moins deux liquides incompatibles constituent un système thermodynamiquement instable, un liquide est dispersé dans l'autre en unités sphériques, de sorte que plus la dispersion est stable, meilleur est l'effet de dispersion.

Du point de vue de l'équipement pour l'analyse, les facteurs d'effet de dispersion d'influence sont les suivants:

1. Forme de la tête de dispersion (type de lot et continu) (le type continu est meilleur que le type de lot)

2. Taux de cisaillement de la tête de dispersion, (plus l'effet est grand, mieux c'est)

3. Structure en forme de dent de la tête de dispersion (divisée en dents primaires, moyennes, fines, ultrafines, plus fines sont efficaces)

4. Temps de séjour du matériau dans le mur de dispersion, temps de dispersion (peut être considéré comme un moteur équivalent, plus le débit est faible, meilleur est l'effet)

5. Nombre de cycles (plus les résultats sont meilleurs, la durée de l'appareil ne peut pas être meilleure.)

Caractéristiques de travail de la machine de dispersion à grande vitesse:

1 la force centrifuge forte projette le matériau de l'enfoncement radial, l'espace étroit et précis entre les rotors, tout en étant soumis à la force combinée de l'extrusion centrifuge, du frottement de la couche liquide, de l'impact hydraulique, etc., le matériau est initialement dispersé.

2 le rotor de la machine de dispersion qui tourne à grande vitesse produit une vitesse linéaire d'au moins 15 M / s, le matériau est suffisamment dispersé et cassé sous l'effet d'un cisaillement hydraulique intense, d'un broyage de couche liquide, d'une collision de déchirure, etc., tout en étant éjecté à grande vitesse à travers la rainure du stator.

3 le matériau de la machine de dispersion est constamment éjecté de la vitesse radiale élevée, changeant le flux sous la résistance du matériau lui - même et de la paroi du récipient, tout en formant à son tour deux fortes turbulences de retournement supérieures et inférieures sous l'effet des forces d'aspiration axiales supérieures et inférieures générées par la zone du rotor. Le matériau passe par plusieurs cycles, * terminer le processus de dispersion.

La machine de dispersion de broyage est un produit de haute technologie composé d'une combinaison de machines de dispersion de broyage colloïdal.

Le premier étage est constitué de saillies et de rainures dentelées à trois étages avec une finesse croissante. Le Stator peut être réglé sans limite à la distance entre rotors désirée. Sous turbulence de fluide accrue. Les rainures peuvent changer de direction à chaque niveau d'embouchure.
Le deuxième étage est constitué d'un rotor. La tête de dispersion est également bien conçue pour répondre aux besoins de substances de viscosité différente ainsi qu'à la taille des particules. La différence dans la conception de la tête de travail du stator et du rotor (tête d'émulsion) de type en ligne et de la machine à lot est principalement due au fait que, en termes d'exigences de délivrabilité, il est particulièrement important d'attirer l'attention: la différence entre la précision grossière, la précision moyenne, La précision fine et certains autres types de têtes de travail n'est pas seulement la disposition des dents du rotor spécifié, mais une différence importante est que les caractéristiques géométriques des différentes têtes de travail ne sont pas les mêmes. La largeur de la fente, ainsi que d'autres caractéristiques géométriques, peuvent modifier les différentes fonctions des têtes de travail du stator et du rotor.

Voici le tableau des modèles pour référence:

Distributeur de broyage de rechange pour pâte de charbon à l'eau