2. Poudre sèche:

Poudre adaptée à votre application

Plusieurs métaux peuvent être appliqués à l'impression 3D de pièces métalliques. Différentes matières premières ont des exigences différentes pour la machine. Trumpf vous fournit des machines et des poudres de qualité garantie directement sur un seul point de vente. Vous pouvez donc être sûr que la poudre convient parfaitement à la truprint 1000. En plus de fournir des poudres, trumpf fournit également les groupes de paramètres et les substrats correspondants. Cela vous permet d'obtenir une solution complète. La gamme d'approvisionnement comprend par exemple des poudres en acier inoxydable, en acier à outils, en alliage Cobalt - chrome, en titane, en métaux précieux et en bronze.

3. Surveillance:

Solutions de surveillance de la fabrication Additive

Les processus LMF des machines truprint peuvent être surveillés et analysés grâce à la solution trumpf Smart monitoring. Les solutions proposées comprennent la surveillance des processus, la surveillance de l'état ainsi que la surveillance des performances. Grâce à cela, l'ensemble de votre machine conserve une grande transparence et archive facilement les indices de caractéristiques en plus de l'accès à distance.

4. Logiciel:

Trutops Print avec le package Siemens nx

Au début de la chaîne de processus de fabrication Additive, il s’agit de préparer les données pour les processus de conception et d’usinage 3D. En tant que partenaire de développement de Siemens, trumpf propose pour la première fois une solution logicielle cohérente avec une interface utilisateur unifiée, sans interruption du système, grâce au package « trutops print with Siemens NX ». La chaîne de processus intelligente de cette solution logicielle offre une grande fiabilité des processus, car les outils de développement, de simulation, d'impression 3D et de programmation CNC de pièces métalliques sont fusionnés dans le même système, de sorte que la conversion de données en STL n'est plus nécessaire. En outre, trumpf Build Processor pour le traitement des travaux de moulage et la gestion des paramètres est intégré dans le package. Gagnez du temps et des coûts grâce à un flux de travail clair.

Station de tamisage avec conduit de transfert sous vide

La station de tamisage a une composante de tamisage très élevée tout en conservant une qualité de poudre constante. De plus, les postes de travail hautement automatisés permettent un fonctionnement sans pilote. De plus, grâce à une ligne de vide intégrée, il est possible de tamiser à partir de n'importe quel récipient et de charger le récipient souhaité à la demande grâce à la fonction de pesage.

Silo de poudre

Stockez, expédiez et remplissez de grandes quantités de poudre dans des conteneurs standard à l'aide de bacs à poudre. Le volume du bac peut être ajusté individuellement. La pince de serrage peut par example être rapidement démontée pour le nettoyage. En outre, les silos de poudre peuvent être facilement expédiés à l'aide d'un chariot élévateur standard.

Options d'application diversifiées

La truprint 3000 est une imprimante 3D flexible adaptée à de nombreuses applications dans les ateliers d'usinage et dans le secteur industriel général. Tirer le meilleur parti de la technologie laser metal Melting (LMF)
L'art et ses avantages, tels que la liberté de conception, l'intégration fonctionnelle et l'optimisation, etc.

Avec l'aideTruprint 3000 pour la production en série

Le grand espace structurel de la truprint 3000 permet une disposition flexible des composants, parfaitement adaptée aux exigences des ateliers d'usinage.

Industrie en général

De nombreuses applications industrielles générales peuvent être fondues à l'aide de métaux laser(LMF) optimisé. Fabrication de soufflantes turbo - centrifuges avec moulage net accessible par impression 3D, à partir de
Réduire les opérations de finition. En outre, le poids mort du corps creux ainsi réalisé peut être réduit jusqu'à25%. Un poids mort plus léger aide à augmenter la vitesse de rotation.

Énergie &Turbines

La fusion du métal au laser peut également générer des structures de cavité interne plus complexes. Le laser fond le profil de la pièce désirée couche par couche sur le lit de poudre, réalisant ainsi toute géométrie.