La cheminée en acier au verre est la principale voie d'émission des gaz d'échappement du charbon provenant de l'énergie thermique, de la métallurgie et d'autres industries. Dans le cas de l'industrie de l'énergie thermique, par exemple, dans le passé, l'industrie de l'énergie thermique avait tendance à prendre des mesures de dépoussiérage uniquement pour les gaz d'échappement du charbon, c'est - à - dire les émissions de gaz d'échappement dans l'atmosphère environnante à travers une cheminée haute. Aujourd'hui, en raison des exigences environnementales strictes des émissions de dioxyde de soufre, il est nécessaire de désulfurer les gaz d'échappement, actuellement l'industrie thermique utilise principalement la désulfuration par voie humide. Avant d'utiliser le processus de désulfuration par voie humide, les fumées, bien qu'elles contiennent plus de dioxyde de soufre, mais la température des fumées dans la cheminée est plus élevée, jusqu'à 130 ~ 160 ℃, ne formant qu'une petite quantité de phénomène de condensation des fumées, l'exigence de résistance à la corrosion de La cheminée n'est pas très élevée. Mais après la désulfuration par voie humide, la température des fumées est tombée à 50 ~ 80 ℃, la teneur en eau des fumées est plus élevée, ce qui entraîne une augmentation de la concentration de corrosion de la paroi intérieure de la cheminée. Bien que la température des fumées soit tombée à 50 - 80 ° c après la désulfuration par voie humide, mais lors de la conception de la cheminée, il est souvent nécessaire de tenir compte de l'état d'urgence sans désulfuration par voie humide (environ 150 ° c) et de la température de l'accident (près de 200 ° c), de sorte que la résistance à la corrosion et la résistance à la température de la cheminée de désulfuration par voie humide sont des exigences élevées. Pour résoudre le problème de la corrosion grave des parois internes de la cheminée en raison de l'installation d'unités de désulfuration par voie humide, de nombreuses recherches et travaux d'essais techniques ont été effectués par des techniciens nationaux et étrangers. Actuellement, les matériaux Anticorrosion de cheminée couramment utilisés sont la brique résistante aux acides - mastic résistant aux acides, Structure Composite acier - titane, champ de jonction Composite acier - acier inoxydable, matériau de revêtement en acier et revêtement en alliage dur e - 276, etc. Et le nouveau type de cheminée en acier au verre par rapport à d'autres, a des avantages tels que la résistance à la corrosion, un faible investissement, un cycle de construction court, une qualité légère et une longue durée de vie.

I. application de cheminée en acier au verre l'acier au verre est raisonnablement conçu, fabriqué et installé pour être utilisé dans la structure du système de désulfuration par voie humide et dans l'ensemble complet de l'installation, avec des avantages technico - économiques et sociaux évidents, une longue durée de vie et un fonctionnement fiable, déjà largement utilisé à l'étranger, l'analyse technico - économique est réalisable. Remplacer l'acier allié traditionnel par de l'acier au verre, le caoutchouc de revêtement en acier au carbone et la résine à écailles de résine d'enduction intérieure en acier au carbone et d'autres matériaux sont fabriqués avec une forte résistance à la corrosion, une longue durée de vie, une résistance élevée, des économies d'énergie et d'autres avantages du dispositif de désulfuration des gaz de combustion pour la production nationale d'équipements de désulfuration et la réduction des prix.

II. Comparaison des avantages et des inconvénients de la cheminée en verre et en acier avec d'autres matériaux

1, cheminée en acier de verre

(1) excellente résistance à la corrosion, les fumées contiennent beaucoup de HCl, H2SO4, et d'autres produits chimiques forts ont une très bonne résistance à la corrosion

(2) structure globale, aucun point faible de corrosion

(3) Rapport qualité - prix élevé, faible coût de vie complet

(4) longue durée sans réparation, résistance à haute température

(5) forte conception du produit, peut personnaliser les produits selon les différents besoins des clients

2, titane (nickel) alliage de tôle d'acier composite avec d'excellentes propriétés anticorrosion, la zone de soudure est sujette à la corrosion et coûteux.

3, cylindre intérieur en acier

(1) forte résistance à la corrosion des briques de verre en mousse; Processus de construction complexe, longue durée

(2) béton Anticorrosion pulvérisé: mauvaises conditions de construction, processus de construction complexe

(3) Peinture haute performance résistante à la chaleur et aux acides: durée de vie plus courte et entretien complexe

(4), la fabrication de cartouches de fumée en briques résistantes aux acides émaillées est longue

III, la forme structurelle de la cheminée en acier vitreux 1, revêtement intérieur en béton la forme de cheminée en acier vitreux est principalement utilisée pour évacuer le cylindre intérieur de la cheminée en béton avec une hauteur de fumées de 100m - 200m. Dans cette construction, la résistance à haute température et la résistance à la corrosion de l'acier au verre sont pleinement utilisées, la cheminée en béton fournit un support, certains sont un ensemble de cheminée en béton 1 cylindre intérieur en acier au verre, d'autres ensembles de 2 ou 3 cylindres intérieurs en acier au verre, selon la conception et les exigences du propriétaire.