Actuellement, les paliers en plastique à l'étranger se développent très rapidement et ont une large gamme d'applications. Et les paliers en plastique sont encore à leurs balbutiements en Chine, dans la production de matières premières et l'application des produits sont relativement insuffisantes. Selon les statistiques incomplètes des parties concernées, au cours des cinq dernières années, le polycarbonate, le polyformaldéhyde, le Polyamide, la résine thermoplastique, le Polyphénylène éther modifié et les cinq principaux plastiques techniques et la demande du marché ont maintenu une croissance rapide de 30,3%, tandis que les plastiques techniques pour roulements en plastique en Chine dépendent principalement des importations. Au cours des dernières années, les produits en plastique d'ingénierie ont acquis une application de plus en plus large avec leurs excellentes performances. Les plastiques techniques ont de vastes perspectives d'application sur les supports de roulement, qui sont populaires auprès de plus en plus d'utilisateurs.

En raison de l'excellente auto - lubrification, de la résistance à l'usure, du faible frottement et de la résistance spéciale à l'occlusion, les paliers en plastique d'ingénierie fonctionnent correctement même dans de mauvaises conditions de lubrification, ce qui les rend idéaux pour une utilisation comme matériau de roulement. Actuellement, la principale matière première est le plastique d'ingénierie PBT, le moulage par injection PBT doit être séché à une température de 110 ~ 120 ℃ pendant environ 3 heures, la température de traitement du moulage est de 250 ~ 270 ℃, le contrôle de la température du moule est de 50 ~ 75 ℃ est approprié. Parce que le matériau de l'état fondu après refroidissement, il solidifiera immédiatement la cristallisation, de sorte que son temps de refroidissement est plus court; Si le contrôle de la température de la buse n'est pas correct (faible), le canal d'écoulement (bouche d'eau) est facile à refroidir et à solidifier, il y aura un phénomène de bouchage. Si la température de la cartouche dépasse 275 ℃ ou si le matériau fondu reste dans la cartouche pendant plus de 30 minutes, il peut facilement provoquer la décomposition du matériau et devenir fragile. Le moulage par injection de PBT nécessite une plus grande prise d'eau pour l'alimentation en colle, il ne faut pas utiliser le système de canal chaud, l'échappement du moule doit être bon, il convient d'utiliser les conditions de « haute vitesse, moyenne pression, température moyenne» pour le moulage et le traitement, le matériau ignifuge ou le matériau d'entrée d'eau PBT de fibre de verre ne doit pas être recyclé, le temps d'arrêt doit être utilisé pour nettoyer le tuyau avec du matériau PE ou pp afin de ne pas carboniser.