Le dépoussiéreur pour l'usine de poudre de gypse a des caractéristiques telles que la résistance à haute température, haute résistance, résistance à la corrosion acide et alcaline, résistance à l'usure, résistance au pliage, etc., après différents traitements chimiques de surface et techniques de post - finition. Le produit présente les avantages suivants par rapport au feutre de fibre de verre:

1. Excellente résistance à la température, peut atteindre 260 degrés

2. Résistance à l'usure, résistance à l'enroulement, résistance à la flexion supérieure

3. Résistance mécanique considérablement améliorée

4. Réduction de la résistance initiale et de la résistance opérationnelle

5. Efficacité de filtration améliorée

6. Amélioration de la vitesse du vent filtré

7. Amélioration significative de la durée de vie

8. Adaptabilité accrue à la poussière

Caractéristiques du dépoussiéreur pour usine de plâtre

1. Adoptez le système d'opération de nettoyage des cendres hors ligne. Enlever complètement la poussière de la surface du sac à poussière pendant le temps d'arrêt de travail.

2. Un petit générateur d'air chaud est également installé sur l'équipement de dépoussiérage. De cette façon, lorsque le dispositif de source de poussière est arrêté en fonctionnement, un vent chaud peut être introduit pour maintenir la température interne du dépoussiéreur à sac intacte.

3. La conception professionnelle, le sac à poussière spécial, la formation originale de haute qualité, le rendent efficace, le fonctionnement stable et les émissions conformes.

Principe de fonctionnement du dépoussiéreur pour usine de plâtre

Les fumées contenant de la poussière par l'orifice d'entrée d'air du dépoussiéreur dans le processus de boîte moyenne et inférieure, la poussière est adsorbée sur le sac de filtration de la poussière, le gaz est ensuite passé par le sac de filtration à travers le tube ventrilli dans la boîte supérieure, sortant de l'orifice de sortie, avec l'accumulation de poussière sur le sac de filtration, la perte de pression du sac de filtration augmente progressivement, cette perte de pression est renvoyée par le manomètre au Contrôleur. Le Contrôleur reçoit et émet l'ordre de déclencher chaque électrovanne pulsée dans l'ordre, de sorte que le gaz à l'intérieur de la poche de gaz est instantanément éjecté de chaque orifice du tube de soufflage, le tube de strippin est éjecté à l'intérieur de la poche filtrante correspondante, qui se dilate rapidement sous la réaction instantanée du flux d'air, de sorte que la poussière accumulée à la surface de la poche filtrante tombe, la poche filtrante est régénérée et réutilisée.