Membre VIP
Équipement de séparation solide - liquide pour filtre - presse à membrane
Le filtre - presse à membrane est composé d'un panneau à membrane et d'un agencement de plaques filtrantes de type fourgon pour constituer la Chambre
Détails du produit
Un. caractéristique
Le filtre - presse à membrane est composé d'un panneau à membrane et d'un agencement de plaques filtrantes de type fourgon pour constituer la Chambre de filtration, sous l'effet de la pression de la pompe d'alimentation pour introduire la boue dans la Chambre de filtration, séparer les solides et les liquides dans la boue à travers le milieu filtrant (tissu filtrant), lorsque les solides dans la boue forment un gâteau, puis dans la membrane dans l'air, presser suffisamment les solides dans la Chambre de filtration, réduire la teneur en eau. Pour la filtration des matériaux visqueux et pour les utilisateurs qui ont des exigences élevées en matière de teneur en eau, cette machine a ses caractéristiques uniques. La plaque de filtre est moulée avec du polybingène renforcé, le diaphragme est incrusté avec la plaque mince de polybingène, solide et solide, pas facile à tomber et longue durée de vie.
II. Principe de fonctionnement
La principale différence entre le filtre - presse à membrane et le filtre - presse ordinaire est qu'une couche de membrane élastique est chargée entre la plaque filtrante et le tissu filtrant. Pendant le fonctionnement, lorsque l'alimentation est terminée, un fluide à haute pression peut être injecté entre la plaque filtrante et le diaphragme, puis l'ensemble du diaphragme gonflera le gâteau de compression, ce qui permet une déshydratation supplémentaire du gâteau, c'est - à - dire une filtration par pression.
Tout d'abord, la déshydratation à pression forte positive, également appelée déshydratation d'entrée de pâte, c'est - à - dire qu'un certain nombre de plaques filtrantes sont étroitement alignées sous l'effet d'une force mécanique forte, la surface de la plaque filtrante et la surface de la plaque filtrante forment une chambre de filtration, la matière filtrante est introduite dans la Chambre de filtration sous une forte pression positive, la matière filtrante entrant dans la Chambre de filtration est emprisonnée dans sa partie solide par un milieu filtrant tel qu'un tissu filtrant pour former un gâteau de filtration, la partie liquide à travers le milieu filtrant est évacuée de la Chambre de filtration, atteignant ainsi Le but de la séparation solide - liquide, avec l'augmentation de la pression positive, la séparation solide - liquide est plus complète, mais en termes d'énergie et de coût, une pression
Après la déshydratation de l'entrée de pâte, le filtre - presse équipé d'une membrane d'extrusion en caoutchouc, puis le milieu de compression (par exemple, le gaz, l'eau) dans le dos de la membrane d'extrusion pousse la membrane d'extrusion pour déshydrater davantage le gâteau de filtration d'extrusion, appelé Extrusion déshydratation. Après la déshydratation de la pâte ou la déshydratation par extrusion, l'air comprimé pénètre dans la Chambre de filtration d'un côté à travers le gâteau de filtration, transporte de l'eau liquide de l'autre côté du gâteau de filtration à travers le tissu de filtration hors de la Chambre de filtration et se déshydrate, provoquant la déshydratation par soufflage du vent. Si les deux côtés de la Chambre de filtration sont appliqués sur le tissu filtrant, la partie liquide peut être évacuée à travers le tissu filtrant des deux côtés de la Chambre de filtration, pour la déshydratation des deux côtés de la Chambre de filtration.
Après l'achèvement de la déshydratation, la pression mécanique de la plaque filtrante est levée, une seule pièce ouvre progressivement la plaque filtrante, respectivement la Chambre de filtration ouverte pour le décapage du gâteau pour un cycle de travail principal terminé. Selon la nature différente du matériau filtrant, le filtre - presse peut être réglé séparément pour la déshydratation de la pâte entrante, la déshydratation par extrusion, la déshydratation par soufflage du vent ou la déshydratation simple et double face, dans le but de minimiser la teneur en eau du gâteau.
Trois. Classification
Pour différents matériaux de membrane, la nouvelle génération de filtre - presse à membrane peut être divisée en filtre - presse à membrane en caoutchouc de type Membrane et en élastomère polymère de type Membrane.
Le filtre - presse à membrane en caoutchouc est idéal pour les matériaux filtrants acides faibles, alcalins faibles et non solvants organiques. Le filtre - presse à membrane en caoutchouc change le passé de la séparation fixe économise les inconvénients de la consommation d'énergie après l'alimentation, la nouvelle conception rend le tambour à membrane en caoutchouc plus complet, l'utilisation de la pression et de la quantité d'air est relativement petite, dans le cas de la quantité équivalente de gaz Source, le tambour à membrane en caoutchouc est trois fois le tambour à membrane polymère, peut réduire considérablement la consommation d'énergie.
Le filtre - presse à membrane en élastomère polymère est utilisé dans les matériaux acides forts, alcalins forts et solvants organiques, les performances sont relativement plus idéales et la durée de vie est plus longue. Sa forme de pressage est divisée en pressage gazeux (air) et liquide (eau), ce qui peut répondre aux besoins de différentes industries. Selon les besoins du client, les composants de pressage peuvent être configurés de qualité alimentaire et normale, le contrôle peut adopter PLC et interface homme - machine. Pour le matériau général, le tympan du diaphragme après 3 - 15 minutes peut jouer pleinement le rôle de la déshydratation par pression. Pour certains matériaux spéciaux, la méthode de pressage par sections peut également être appliquée, d'abord à basse pression, puis à haute pression.
Le filtre - presse à membrane réalise le processus de filtration pour la déshydratation efficace et peut garantir que le filtre - presse joue le meilleur effet de filtration, réduisant considérablement la teneur en eau du gâteau. Après la fin du processus d'alimentation, l'efficacité de la déshydratation de l'ensemble de la machine est améliorée par le pressage du gâteau de filtration, l'augmentation de la siccité du gâteau de filtration, la réduction de la pollution et la réduction de la main - d'œuvre, même dans certains processus, le processus de désséchage peut être évité.
Le filtre - presse à membrane est composé d'un panneau à membrane et d'un agencement de plaques filtrantes de type fourgon pour constituer la Chambre de filtration, sous l'effet de la pression de la pompe d'alimentation pour introduire la boue dans la Chambre de filtration, séparer les solides et les liquides dans la boue à travers le milieu filtrant (tissu filtrant), lorsque les solides dans la boue forment un gâteau, puis dans la membrane dans l'air, presser suffisamment les solides dans la Chambre de filtration, réduire la teneur en eau. Pour la filtration des matériaux visqueux et pour les utilisateurs qui ont des exigences élevées en matière de teneur en eau, cette machine a ses caractéristiques uniques. La plaque de filtre est moulée avec du polybingène renforcé, le diaphragme est incrusté avec la plaque mince de polybingène, solide et solide, pas facile à tomber et longue durée de vie.
La principale différence entre le filtre - presse à membrane et le filtre - presse ordinaire est qu'une couche de membrane élastique est chargée entre la plaque filtrante et le tissu filtrant. Pendant le fonctionnement, lorsque l'alimentation est terminée, un fluide à haute pression peut être injecté entre la plaque filtrante et le diaphragme, puis l'ensemble du diaphragme gonflera le gâteau de compression, ce qui permet une déshydratation supplémentaire du gâteau, c'est - à - dire une filtration par pression.
Tout d'abord, la déshydratation à pression forte positive, également appelée déshydratation d'entrée de pâte, c'est - à - dire qu'un certain nombre de plaques filtrantes sont étroitement alignées sous l'effet d'une force mécanique forte, la surface de la plaque filtrante et la surface de la plaque filtrante forment une chambre de filtration, la matière filtrante est introduite dans la Chambre de filtration sous une forte pression positive, la matière filtrante entrant dans la Chambre de filtration est emprisonnée dans sa partie solide par un milieu filtrant tel qu'un tissu filtrant pour former un gâteau de filtration, la partie liquide à travers le milieu filtrant est évacuée de la Chambre de filtration, atteignant ainsi Le but de la séparation solide - liquide, avec l'augmentation de la pression positive, la séparation solide - liquide est plus complète, mais en termes d'énergie et de coût, une pression
Après la déshydratation de l'entrée de pâte, le filtre - presse équipé d'une membrane d'extrusion en caoutchouc, puis le milieu de compression (par exemple, le gaz, l'eau) dans le dos de la membrane d'extrusion pousse la membrane d'extrusion pour déshydrater davantage le gâteau de filtration d'extrusion, appelé Extrusion déshydratation. Après la déshydratation de la pâte ou la déshydratation par extrusion, l'air comprimé pénètre dans la Chambre de filtration d'un côté à travers le gâteau de filtration, transporte de l'eau liquide de l'autre côté du gâteau de filtration à travers le tissu de filtration hors de la Chambre de filtration et se déshydrate, provoquant la déshydratation par soufflage du vent. Si les deux côtés de la Chambre de filtration sont appliqués sur le tissu filtrant, la partie liquide peut être évacuée à travers le tissu filtrant des deux côtés de la Chambre de filtration, pour la déshydratation des deux côtés de la Chambre de filtration.
Après l'achèvement de la déshydratation, la pression mécanique de la plaque filtrante est levée, une seule pièce ouvre progressivement la plaque filtrante, respectivement la Chambre de filtration ouverte pour le décapage du gâteau pour un cycle de travail principal terminé. Selon la nature différente du matériau filtrant, le filtre - presse peut être réglé séparément pour la déshydratation de la pâte entrante, la déshydratation par extrusion, la déshydratation par soufflage du vent ou la déshydratation simple et double face, dans le but de minimiser la teneur en eau du gâteau.
Pour différents matériaux de membrane, la nouvelle génération de filtre - presse à membrane peut être divisée en filtre - presse à membrane en caoutchouc de type Membrane et en élastomère polymère de type Membrane.
Le filtre - presse à membrane en caoutchouc est idéal pour les matériaux filtrants acides faibles, alcalins faibles et non solvants organiques. Le filtre - presse à membrane en caoutchouc change le passé de la séparation fixe économise les inconvénients de la consommation d'énergie après l'alimentation, la nouvelle conception rend le tambour à membrane en caoutchouc plus complet, l'utilisation de la pression et de la quantité d'air est relativement petite, dans le cas de la quantité équivalente de gaz Source, le tambour à membrane en caoutchouc est trois fois le tambour à membrane polymère, peut réduire considérablement la consommation d'énergie.
Le filtre - presse à membrane en élastomère polymère est utilisé dans les matériaux acides forts, alcalins forts et solvants organiques, les performances sont relativement plus idéales et la durée de vie est plus longue. Sa forme de pressage est divisée en pressage gazeux (air) et liquide (eau), ce qui peut répondre aux besoins de différentes industries. Selon les besoins du client, les composants de pressage peuvent être configurés de qualité alimentaire et normale, le contrôle peut adopter PLC et interface homme - machine. Pour le matériau général, le tympan du diaphragme après 3 - 15 minutes peut jouer pleinement le rôle de la déshydratation par pression. Pour certains matériaux spéciaux, la méthode de pressage par sections peut également être appliquée, d'abord à basse pression, puis à haute pression.
Le filtre - presse à membrane réalise le processus de filtration pour la déshydratation efficace et peut garantir que le filtre - presse joue le meilleur effet de filtration, réduisant considérablement la teneur en eau du gâteau. Après la fin du processus d'alimentation, l'efficacité de la déshydratation de l'ensemble de la machine est améliorée par le pressage du gâteau de filtration, l'augmentation de la siccité du gâteau de filtration, la réduction de la pollution et la réduction de la main - d'œuvre, même dans certains processus, le processus de désséchage peut être évité.
(ce contenu est fourni par www.wushuichuli1.com)
Enquête en ligne
-
Contacts
-
Société
-
Téléphone
-
Courriel
-
sur WeChat
-
Code de vérification
-
Contenu du message
-