Cristalliseur évaporatif dtb, est un cristalliseur de type circulation de plasma, en raison du fait que dans le cristalliseur il y aura un cylindre de guidage interne, également appelé cristalliseur de cylindre de guidage, largement applicable aux opérations de cristallisation dans les industries chimiques, pharmaceutiques, pesticides et autres. La partie inférieure du cristallisoir évaporateur dtb est reliée à une colonne d'élutriation, à l'intérieur de laquelle est disposée une cartouche de guidage et un clapet en forme de cartouche, le liquide saturé chaud étant ajouté en continu à la partie inférieure du tube de circulation, après mélange avec la liqueur mère à l'intérieur de laquelle sont pincés Les petits Cristaux, pompé au réchauffeur. La solution chauffée s'écoule dans le cristalliseur près du fond de la cartouche déflecteur et est envoyée au niveau liquide le long de la cartouche déflecteur par une hélice tournant lentement. La solution est refroidie par évaporation au niveau liquide, atteignant un état de Sursaturation dans lequel une partie du soluté est déposée à la surface des particules en suspension, permettant aux cristaux de grandir. Il existe également une zone de décantation à la périphérie du volet annulaire, à l'intérieur de laquelle les grosses particules se déposent, tandis que les petites particules entrent dans le tube de circulation avec le liquide mère et sont soumises à une dissolution thermique. Les cristaux sont introduits dans la colonne d'élutriation au fond du cristallisoir. Pour rendre la granulométrie du produit cristallisé aussi uniforme que possible, une partie de la liqueur mère provenant de la zone de décantation est ajoutée au fond de la colonne d'élutriation, en utilisant l'action du fractionnement hydraulique, de sorte que les petites particules retournent au cristallisoir avec le flux de liquide, tandis que le produit cristallisé est évacué de la partie inférieure de la colonne d'élutriation.

Processus de processus de cristallisateur évaporatif dtb:

La charge à traiter est ajoutée par la pompe d'alimentation à travers la ligne de circulation, puis envoyée dans le cristalliseur dtb, la suspension, poussée par l'hélice avec la pompe de circulation, monte à travers la cartouche de guidage jusqu'à la peau du liquide bouillant, puis s'écoule le long du canal annulaire entre la cartouche de guidage et le baffle jusqu'au fond du cristalliseur, où elle est à nouveau aspirée dans l'extrémité inférieure de la cartouche de guidage, formant un canal de circulation interne qui circule à plusieurs reprises à des vitesses plus élevées, permettant un mélange complet de la charge, garantissant une Sursaturation relativement uniforme partout dans le cristalliseur et un faible taux de surrefroidissement, renforçant considérablement la capacité de production du cristalliseur. Un clapet cylindrique sépare le cristallisoir en une zone de croissance cristalline et une zone de clarification. L'espace annulaire entre le volet et la paroi du dispositif est la zone de clarification, après l'échange de chaleur de la liqueur mère clarifiée par débordement, la pompe de circulation retourne au cristallisateur, renforçant l'effet de mélange du cristallisateur et évitant au maximum le phénomène de cicatrisation. La pâte de cristal est évacuée par la pompe de sortie au fond du cristallisoir, séparée par centrifugation, le produit cristallin après séchage en tant que produit, la liqueur mère après détartrage, épaississement ou circulation dans le système peut être retournée au cristallisoir, elle peut également être directement évacuée dans le processus suivant. L'évaporateur - cristallisateur dtb est chauffé par un échangeur de chaleur à colonnes externe, le vide est placé en haut, la Sursaturation est générée par l'évacuation de l'humidité et de la chaleur par le vide, puis envoyée au fond du cristallisateur par une pompe de circulation, formant un canal de circulation externe.