Le raffinage de la graisse de maïs est principalement l'élimination des impuretés, ce qui le rend conforme aux exigences de la norme de graisse de l'huile, la production d'huile obtenue lors de la fabrication de l'huile, est un mélange de triglycérides contenant d'autres impuretés. Comme l'huile brute de lixiviation, contient également des traces de solvant, la méthode de pressurage pour obtenir des impuretés mécaniques dans l'huile brute, tous les ingrédients non triglycérides ci - dessus doivent être éliminés.

L'huile de maïs doit passer par des processus tels que la précipitation, la filtration, l'hydratation, la désodorisation, etc. Parfois, il est également nécessaire de raffiner davantage sur demande, comme le raffinage alcalin, la décoloration, le déparaffinage et le traitement d'élimination des contaminants, etc. Surtout s'il y a de la contamination, assurez - vous d'être traité pour ne pas nuire au corps humain.

La méthode de raffinage de l'huile d'embryon de maïs pressée, pré - pressée - lixiviée, lixiviée par une presse à huile conventionnelle, l'huile d'embryon de maïs extraite par un fluide supercritique au CO2, tant que l'embryon de maïs est frais, a un faible indice de peroxydation et une faible valeur acide, une bonne phase de matière première, l'huile d'embryon de maïs après déco2 par extraction supercritique, une teneur élevée en vitamine E naturelle, une précipitation, une filtration pour éliminer les impuretés mécaniques après, d'autres indicateurs répondent aux exigences de l'indicateur d'huile comestible, peut être emballée comme huile Si la teneur en humidité est élevée, les exigences peuvent être atteintes par un traitement de séchage. Le raffinage de l'huile brute ici est principalement axé sur le raffinage de l'huile de maïs.

Processus de raffinage de l'huile de maïs:

Qu'il s'agisse d'une presse à huile ou d'une lixiviation directe et d'une lixiviation préalable, l'équipement utilisé pour son processus de raffinage est essentiellement le même.

Huiles brutes | - - procédés généraux de raffinage - - filtration - - hydratation - - désodorisation - - raffinage de l'huile de maïs

Alternativement, huile brute | – procédés de raffinage spéciaux (alcalinisation – décoloration – déparaffinage – désagglomération) – huile de maïs raffinée

(1) précipitation:

1, principe de précipitation, la précipitation est séparée différemment selon la densité d'huile et d'impuretés. L'huile brute est laissée au repos pendant un certain temps, les impuretés mécaniques plus denses que l'huile, l'eau, etc. peuvent couler au fond de l'huile. De plus, de petites quantités d'impuretés en suspension et de petites quantités de pâte de Phospholipides, de protéines et d'amidon sont isolées.

2, l'équipement utilisé et l'opération: la précipitation est faite avec des barils d'huile, des piscines d'huile ou des boîtes aux lettres, dont la taille peut être déterminée en fonction de la taille du volume de traitement. L'injection dans le récipient de l'huile qu'il est nécessaire de précipiter permet d'observer sa précipitation et, lorsque l'on considère qu'elle est bonne, de séparer l'huile et les impuretés.

3, facteur d'influence: l'effet de précipitation est principalement influencé par la température et le temps. La température est élevée et longue, l'effet de précipitation est bon; La température est basse et le temps est court, l'effet de précipitation est mauvais. Selon l'expérience de partout, les températures estivales sont élevées et après trois jours, la précipitation de base est bonne; En hiver, la température de l'air est maintenue au - dessus de 0 degrés, le temps de précipitation n'est pas inférieur à 7 jours, le printemps et l'automne deux saisons, peut être maîtrisé en fonction de la température.

(2) filtration

Principe de filtration: la filtration est sous la pression de la pompe, de sorte que l'huile traverse le tissu filtrant, tandis que les impuretés restent entre les tissus filtrants. La filtration permet de réduire les impuretés de type mécanique à des traces et d'éliminer également une partie de la cire.

2, Équipement de filtration de presse et fonctionnement: l'équipement de filtration de presse commun a différents modèles de filtre à huile à cadre, pompe à engrenages assortie.

3, caractéristiques techniques du filtre - presse: quel que soit le filtre - presse, c'est par l'action de la pression que l'huile brute est filtrée à travers le tissu filtrant, de sorte que ses impuretés et cires restent sur le tissu filtrant, tandis que l'huile est mise en réserve à travers le tissu filtrant pour atteindre le but de la filtration. La filtration est un travail intermittent, chargez d'abord le tissu filtrant, puis commencez à filtrer, lorsque la pression atteint les exigences, vous pouvez arrêter la filtration, desserrer le tissu filtrant, nettoyer les scories d'huile et ainsi terminer un cycle de filtration.

Facteur d'influence: l'effet de filtration et la vitesse de filtration de l'huile et la viscosité de l'huile sont liés, l'augmentation de la température de l'huile brute fera baisser la viscosité et accélérer la vitesse de filtration. Mais lorsque la température augmente, cela augmente la solubilité des pulls, des protéines et du mucus dans l'huile, ce qui affecte l'efficacité de la filtration. Selon l'expérience, l'huile de maïs filtrée fonctionne mieux lorsqu'elle doit être inférieure à 25 degrés.

(3) hydratation

1, principe d'hydratation: l'hydratation est le traitement de séparation des impuretés telles que les Phospholipides, les protéines, le mucus et autres dans l'huile en ajoutant de l'eau à la chaleur. Il est supposé que les Phospholipides gonfleront après absorption d'eau, ce qui augmentera le volume, les protéines, le mucus et d'autres impuretés liés aux Phospholipides, la densité relative augmentera et coulera.

2, l'équipement d'hydratation et son fonctionnement de processus: l'équipement d'hydratation est principalement un pot d'hydratation et un pot de déshydratation après hydratation. Les deux ont une structure essentiellement similaire et sont des pots cylindriques en fer avec un fond conique. Il y a des tuyaux d'injection et d'injection d'huile dans la partie supérieure, des lames d'agitation au milieu, un tube d'agitation de la tête à l'intérieur de la chaudière qui peut libérer l'huile et une sortie vers le bas qui libère les impuretés.

L'hydratation peut être effectuée par la méthode d'hydratation à haute température ou par la méthode d'hydratation à basse température.

La méthode d'hydratation à haute température consiste à chauffer l'huile de maïs avec de la vapeur indirecte, à chauffer à environ 80 degrés et à ajouter de l'eau bouillante. Il existe deux types d'eau bouillante: l'un est 5% d'eau salée, son ajout d'eau est de 2 à 3% de la quantité d'huile; L'autre est le chauffage direct de l'eau. Quelle que soit l'eau ajoutée, l'huile de maïs doit être chauffée à environ 98 degrés avant d'arrêter l'agitation, puis après avoir laissé décanter, verser de l'huile claire dans une autre chaudière, réchauffer à environ 105 ° C, éliminer l'humidité et obtenir de l'huile essentielle après refroidissement.

En utilisant l'hydratation à basse température, 100 kg d'huile brute plus 4 kg d'eau, avant d'ajouter de l'eau, l'huile brute est d'abord agitée, comme l'aileron d'agitation 60r / min, peut être agitée pendant 10 min, l'agitation en même temps ajouter de l'eau, en proportion après l'Ajout d'eau, continuer l'agitation pendant 20 min, puis précipiter 24h, vous pouvez faire des Phospholipides et autres impuretés décantées.

Quelle que soit la méthode utilisée pour l'hydratation, l'hydratation avant de renforcer la précipitation et la filtration, sinon le degré de poudre est élevé, affectant l'effet de l'hydratation. La température d'hydratation doit être maîtrisée en fonction de la quantité d'eau ajoutée, l'opération doit maîtriser l'augmentation de la quantité d'eau ajoutée, la température augmente en conséquence, la quantité d'eau ajoutée diminue, la température diminue. Ajouter de l'eau combien, aussi bien maîtriser, ajouter de l'eau plus souvent, facile à provoquer l'émulsion. De même, le temps d'agitation et le mode d'agitation sont des facteurs qui influencent l'hydratation. À l'heure actuelle, l'hydratation de l'huile de maïs n'a pas beaucoup d'expérience, pour tâtonner la régularité dans la pratique et renforcer l'opération pour garantir l'effet de l'hydratation.

(4) désodorisation

① Le principe de désodorisation actuellement couramment utilisé est la désodorisation sous vide, c'est - à - dire le passage de la vapeur dans l'huile d'embryon de maïs, puis l'élimination des impuretés malodorantes (telles que les aldéhydes, les cétones et les acides gras libres, etc.) du point d'ébullition bas de l'huile, ainsi que l'odeur du solvant de lixiviation, par une pompe à vide. Comme il y a de la vapeur d'eau dans le gaz extrait, il est également nécessaire de passer par le séparateur gaz - liquide, le condenseur atmosphérique sépare les gouttelettes d'eau, de sorte que l'air et les gaz incondensables sont évacués, ce qui permet d'éliminer les odeurs.

Un traitement d'hydratation ou de raffinage alcalin avant la désodorisation permet une meilleure élimination des glies et des impuretés de l'huile brute, créant des conditions favorables pour le processus de désodorisation suivant, favorisant l'élimination des solvants résiduels et autres odeurs.

② processus de processus il s'agit d'un processus de processus qui peut être à la fois alcalin ou hydraté et désodorisé. L'huile de maïs est d'abord ajoutée à la base à la pompe. En raison de l'action de la pompe à vide, de sorte que le vide est créé à l'intérieur de la chaudière de désodorisation, la désodorisation sous vide est effectuée, de sorte que l'odeur nauséabonde volatile et la vapeur d'eau directe pulvérisée avec l'air est toujours extraite, ajoutée au séparateur gaz - liquide. Le séparateur gaz - liquide est un Macron à frein rotatif externe qui sépare ici une partie de l'eau et du solvant déjà condensés du gaz. Cette partie du gaz incondensable passe ensuite dans le condenseur atmosphérique, ce qui provoque à son tour la condensation d'une partie du gaz susceptible de se condenser sous le refroidissement de l'eau froide déversée par la partie supérieure, le long de la conduite barométrique 7 dans le bassin étanche, le gaz incondensable étant évacué par la sortie supérieure de Ce condenseur vers le séparateur gaz - liquide, séparant encore les gouttelettes d'eau qui peuvent être séparées, tandis que l'air et le gaz incondensable sont finalement évacués par une pompe à vide.

③ le processus principal de la structure de l'équipement de processus pour désodoriser le travail du pot est que l'huile brute à désodoriser est entrée dans le pot après avoir été chauffée par un tube serpent chauffé par de la vapeur indirecte et pulvérisée par un tube de pulvérisation de vapeur dans la vapeur directe, puis en tirant l'action du vide, de sorte que les mauvaises odeurs et la vapeur d'eau sont aspirées ensemble, afin d'effectuer le travail de processus de désodorisation.

Structure du condenseur atmosphérique

Le condenseur atmosphérique est un équipement majeur du processus de désodorisation. Il permet de séparer la partie condensable du gaz soutiré de l'air et de la partie incondensable.

Le fonctionnement du condenseur atmosphérique est tel que le gaz soutiré de la cuve de désodorisation est admis par la tubulure d'admission, le gaz rencontrant vers le haut l'eau introduite par la tubulure d'admission et déversée par la nappe de douche, de sorte que la partie condensable du gaz est évacuée par la tubulure de sortie inférieure, tandis que l'air et les gaz incondensables sont évacués par la partie supérieure. Les tubes de pression d'air sont scellés directement dans la piscine par le condenseur atmosphérique. La charge générée par la colonne de liquide dans le tube barométrique correspond à la différence entre la pression atmosphérique forte à l'extérieur et la pression dans le condenseur. La hauteur du tube barométrique doit être supérieure à 10 m au - dessus de la surface de l'eau du bassin étanche.

La pompe à vide est l'équipement principal pour compléter la désodorisation sous vide, actuellement couramment utilisé pompe à vide type W, dans la production peut être sélectionné en fonction de la taille du volume de traitement.

④ opération de désodorisation sous vide, assurez - vous d'aspirer lorsque le degré de vide est supérieur ou égal à 1,0 MPa, la température de l'huile est supérieure à 140 ℃, le temps d'aspiration n'est pas inférieur à 3 ~ 4h. La pression de vapeur surchauffée pour atteindre 1,0 MPa, le jet commence lorsque la température de l'huile atteint 100 ℃. Pour la lixiviation directe et la pré - pression de l'huile de maïs lixiviée, assurez - vous de renforcer l'opération pour éliminer complètement l'odeur de solvant.