Le système de contrôle électrique de la station de mélange peut effectuer un auto - test systématique et un fonctionnement automatique du processus de l'ensemble de l'équipement, et il peut y avoir une jonction série entre les différents types de contrôle, un contrôle de synchronisation simultané en parallèle et un contrôle de programme logique sous certaines contraintes de verrouillage. Le système de dosage garantit le dosage dynamique de diverses matières premières dans des rapports d'ajustement définis et des plages de précision spécifiées. Le système de gestion informatique a des fonctions de gestion telles que le réglage et le stockage de toutes sortes d'informations et de paramètres, le traitement et la modification des données de contrôle, la surveillance de l'état de fonctionnement de la production et l'alarme des pannes courantes, l'enregistrement et l'impression des ressources opérationnelles de production. Les systèmes de surveillance de la télévision industrielle surveillent le fonctionnement de sites éloignés et de sites importants.
Le système de contrôle électrique du bâtiment de mélange dispose également d'un système de contrôle opérationnel du dispositif de collecte des agrégats et du dispositif de transfert de poudre. La station de mélange pull - pelle dispose d'une unité électrique indépendante fonctionnant avec la pelle. Le système de commande électrique des autres centrales de brassage assure un fonctionnement et un contrôle centralisés et uniformes du fonctionnement de l'ensemble.
Le contrôle opérationnel du flux de travail de chaque unité du système de la station de mélange a trois méthodes manuelles, semi - automatiques et entièrement automatiques. Le contrôle automatique est la mise en œuvre d'un contrôle automatique et forcé de l'ensemble du processus par le biais d'un programme défini, ce qui permet de compléter l'ensemble du processus de production de béton sans avoir à effectuer manuellement des opérations monotones et répétitives. Le contrôle semi - automatique est la mise en œuvre d'un contrôle automatique sur les processus liés à l'articulation série, tandis que les processus connexes croisés en parallèle utilisent un calendrier de contrôle de l'opération manuelle, applicable à la mise en œuvre d'un dispositif d'exécution de processus pendant plus de temps que les exigences de conception du processus, de sorte que le contrôle entièrement automatique parce que les conditions de contrainte de verrouillage ne peuvent pas être remplies, et le programme de contrôle n'a pas encore besoin de changer le contrôle de l'opération. Opération manuelle à bouton - poussoir pour la mise en service et les réparations d'entretien à un seul point, ainsi que pour les situations où les conditions du site ne sont pas en fonctionnement automatique continu.
La technologie de base du système de contrôle est le contrôle du programme, la station de brassage précoce adopte le relais conventionnel plus le mode de contrôle du contacteur, avec le développement rapide de la technologie électronique, a traversé plusieurs étapes telles que la machine à plaque unique, la machine à puce unique, le Contrôleur de programme programmable et La machine de contrôle de l'ordinateur, le système de contrôle de micro - ordinateur avec PLC pour la machine inférieure, la machine de contrôle de l'ordinateur pour la machine supérieure devient le mode typique du système de contrôle de la station de brassage. Le Contrôleur programmable est conçu pour les applications de contrôle industriel, a une forte capacité anti - interférence et une grande puissance d'entraînement, peut contrôler directement les installations électriques, et sa structure modulaire est facile à combiner, facile à étendre, peut s'adapter à la configuration du système de divers produits. Son programme source est disponible programmeur graphique pour la programmation en échelle sur un ordinateur personnel, ou peut être utilisé dans un programmeur portable pour la programmation mnémonique.
Les deux méthodes permettent d'écrire des programmes écrits dans le Contrôleur principal de l'automate via l'interface de communication et peuvent être modifiées, déboguées, configurées avec des points d'arrêt et exécutées en une seule étape. Le PLC en tant qu'unité de positionnement inférieur est largement utilisé en raison de son applicabilité large et de sa fiabilité élevée, ainsi que de son efficacité de programmation et de sa vitesse de mise en service élevées. Mais le contrôle du système de contrôle PLC s'il n'y a pas de machine de réglage, il y a des inconvénients tels que le développement de programme moins pratique, l'entrée de commande de contrôle et la sortie d'information limitée, et en raison de la mémoire limitée, plus de fonctions de gestion ne peuvent pas être réalisées. L'utilisation de la machine de commande en tant que machine supérieure, peut stocker un grand nombre de rapports d'ajustement pour les utilisateurs à choisir, et il est très pratique d'appeler ou de modifier les rapports d'ajustement; Peut simuler intuitivement la dynamique de l'ensemble du processus de la centrale à béton, permettant une surveillance en temps réel; Peut enregistrer automatiquement et stocker toutes sortes de données et d'impression d'horlogerie, réaliser des fonctions de gestion scientifique avancées; En combinaison avec d'autres installations électriques, l'automatisation des processus de production et le contrôle de la qualité du béton optimisé sont possibles.
Le lien clé du contrôle du programme est le contrôle de l'activation et de la fermeture des composants d'exécution alimentant le dispositif de pesage dans le processus de dosage. Les premiers leviers mécaniques sont appelés à utiliser la mise en marche ou l'ouverture d'un interrupteur à mercure, d'un micro - interrupteur ou d'un interrupteur sans point de contact sur la bascule lorsque la bascule est relevée ou abaissée pour contrôler l'ouverture et la fermeture du volet du silo de stockage. Le poids prédéfini du matériau est fixé en utilisant la nage sur la barre de balance et les poids. Il existe également des disques utilisant une tête de montre à Pendule ou à ressort de traction, en utilisant l'aiguille mobile pour tourner en coïncidence avec l'aiguille fixe lorsque l'interrupteur à induction à aimant permanent émet un signal électrique, contrôle l'ouverture et la fermeture du volet du magasin. Le poids prédéterminé du matériau est fixé par la position de l'aiguille fixe sur le cadran, plusieurs aiguilles fixes pouvant être prévues pour réaliser une métrologie cumulative. Le principe de fonctionnement dit mécano - électronique est d'émettre un signal de commande de démarrage et de fermeture de la porte de sortie du système de levier mécanique par l'intermédiaire d'un élément capteur. Parmi les mélangeurs importés tôt, certains installent un potentiomètre précis de Rotation synchrone sur l'axe de rotation de l'aiguille mobile appelé disque, en ajoutant une tension fixe aux deux extrémités fixes du potentiomètre, la valeur de la tension délivrée par sa flèche de potentiomètre varie en fonction du déplacement angulaire de l'axe de rotation et est proportionnelle à La valeur du poids du matériau appelé, la valeur de la tension délivrée par la flèche de potentiomètre est entrée dans un circuit électronique spécialement conçu pour comparer avec la valeur de la tension prédéfinie représentative du poids spécifique, la sortie d'un signal de commande à égalité, la fermeture du volet du magasin. Il existe également un principe de fonctionnement du lecteur de carte perforée analogique pour régler le poids de comparaison, un servomoteur pour entraîner l'aiguille de consigne et une représentation mécano - électronique de la tête de montre numérique pour afficher une valeur prédéterminée.