Paramètres techniques

1. Puissance nominale: 94.4kw

2. Tension nominale: 380v, 3 phases, 50hz

3. Température nominale: 300 ℃

4. PID over Zero Trigger, contrôle intelligent de la température de l'instrument d'affichage numérique,

5. Nombre de zones de contrôle de la température: zone 1

6. Contrôle de la température (instrument) précision: ± 1℃

7. Taille de chargement: 4000 × 2000 × 1800mm (Profonde× largeur × hauteur)

8. Dimension extérieure: 4300 * 2360 + largeur de boîte de contrôle 230 * 2550 + hauteur de moteur 270mm (profondeur × largeur × hauteur)

9. Capacité de four installée: ≤ 2500kg / four (sans outillage)

10. Temps de chauffage du four vide: ≤60min

11. Uniformité de la température du four: ± 2,5% ℃

12. Ventilateur de cycle thermique

12.1 puissance: 1.1kw

12.2 volume d'air total: 120 000 - 18 000 m³ / h

12.3 pression totale du vent: 790 - 500pa

12.4 quantité: 4 unités

13. Augmentation de la température de la surface latérale du four: ≤ 35 ℃

14. Convertisseur de fréquence: sner 1.5kw

15, moteur à fréquence variable: 1.5kw

16, lumière d'alarme de buzzer

17, panier en alliage d'aluminium, hauteur 1,6 m

II. Structure du four électrique

La structure du four de vieillissement se compose du corps du four, de la porte du four, du chariot électrique, de l'élément chauffant, du ventilateur à circulation thermique et du système de guidage du flux, du système de contrôle électrique et d'autres parties.

2.1. Corps de four

2.1.1 le boîtier du four électrique est soudé en acier profilé comme cadre, le mur extérieur et le mur intérieur sont fabriqués avec une plaque d'acier q235a de 1,2 mmq235a en or plié rivet soudé épissure, faible coefficient de déformation thermique. L'épaisseur totale de la fibre de revêtement de four est de 100mm; la fibre de revêtement de four adopte le type standard produit par Shandong Luyang Co., Ltd en utilisant la méthode de filage sous vide, le poids du module de compression de fibre est ≥ 230kg / M³; cette structure présente peu de phénomènes de court - circuit de pont thermique et une meilleure étanchéité à l'air, avec des avantages tels que la solidité et la fiabilité, la facilité d'entretien, la longue durée de vie, l'effet d'économie d'énergie, le poids léger du corps du four et la faible augmentation de la température de l'enceinte du four.

2.1.2 la surface du boîtier est traitée avec un traitement antirouille, l'apprêt est une peinture antirouille et la peinture extérieure est pulvérisée avec une peinture résistante aux températures élevées.

2.2. Porte du poêle

2.2.1 le boîtier de la porte du four est également soudé en acier comme cadre, la paroi intérieure et extérieure est également réalisée avec des rivets soudés pliés en tôle d'acier inoxydable de 1,2 mm, la doublure intérieure est également réalisée avec un tapis d'aiguilles en fibre réfractaire comme matériau d'isolation et d'isolation thermique.

2.2.2. L'orifice du four est entouré d'un fond de disque en amiante caoutchouté, la porte du four étant fermée contre le fond de disque en amiante caoutchouté de l'orifice du four, ce qui garantit qu'il n'y a pas de dissipation de chaleur.

2.2.3. La porte du four est manuellement ouverte, facile à utiliser.

2.3 chariot de chargement

2.3.1 le chariot de chargement est fabriqué en acier profilé pour le cadre, avec une couverture d'aiguilletage en fibre réfractaire au milieu pour l'isolation et l'isolation thermique.

2.3.2 le chariot et le corps du four adoptent une structure étanche.

2.3.3 le chariot se déplace pour l'entrée et la sortie électriques, le bouton de commande. Le chariot a un interrupteur de limite automatique.

2.4. Éléments chauffants

2.4.1 l'élément chauffant du four électrique utilise un appareil de chauffage tubulaire, disposé sur les murs des deux côtés du four, le matériau du fil de résistance est le fil d'alliage 0cr25al5, qui a une longue durée de vie.

2.4.2 puissance de chauffage: 90kw, 24pcs * 3.75kw, installé à droite et à gauche de l'appareil.

2.5 ventilateurs à circulation thermique et systèmes de dérivation

2.5.1 Le ventilateur de circulation de chaleur adopte le ventilateur pour le four centrifuge refroidi par air. Pour garantir la qualité et la durée de vie, le ventilateur résistant à haute température produit par une usine professionnelle, la pression du vent est faible, le volume d'air est élevé, les vibrations et le bruit sont faibles (≤ 75db) et la durée de vie est longue. La roue à aubes du ventilateur, l'arbre est fabriqué en acier résistant à la chaleur 0Cr18Ni9Ti et fait un test d'équilibre statique et dynamique. Les ventilateurs sont installés sur les deux côtés du Centre du haut du four.

2.5.2 Le système de déflecteur se compose d'un capot supérieur déflecteur et d'un pare - brise. L'adoption de cette structure est principalement de faire de l'atmosphère à l'intérieur du four pour former une convection, son processus de travail est lorsque le ventilateur est allumé en rotation, l'air est projeté de l'intérieur du ventilateur, shunté par le capot de guidage supérieur, soufflé sur l'élément chauffant de la paroi latérale, la chaleur générée par l'élément chauffant est retirée, l'air chaud circule le long du canal du pare - brise à l'intérieur du four, puis de la couche inférieure du conduit d'air à travers toutes les pièces uniformément, de sorte que les pièces sont entièrement chauffées, retour à l'intérieur du conduit d'air du haut du four, puis à travers l'orifice Un tel cycle alternatif à grande vitesse (nombre de cycles d'atmosphère à l'intérieur du four supérieur à 30 fois / min) permet d'homogénéiser la température à l'intérieur du four.

2.5.3 Le capot supérieur de déflecteur est fait avec 1.2mmq235a plaque d'acier d'épissure de rivet de soudure de pliage d'or, sa structure est également configurée avec la fente de dérivation, rendant le flux d'air circulant plus uniforme.

2.5.4 Le pare - brise est également réalisé à l'aide de rivets soudés pliés en tôle d'acier inoxydable, assemblés séparément en sections, suspendus à des barres fixes à l'intérieur des parois latérales du four et facilement démontables.

2.6 système thermométrique

2.6.1Chaque zone de régulation de température est équipée d'un thermocouple,Thermocouple de type k Ⅰ.

2.7 système de contrôle électrique

2.7.1 le contrôle de la température adopte le réglage de puissance PID en silicium contrôlable, le mode de contrôle de déclenchement triphasé par zéro.

2.7.2 sélection de la table de contrôle du thermomètre silicone

2.7.3 le système est équipé d'une alarme acoustique et optique de surchauffe, de surintensité, etc., d'un système de protection logique de sécurité électrique, d'une surchauffe du four électrique, d'une coupure automatique de l'alimentation de la boucle principale, d'un ventilateur ne fonctionnant pas. L'alimentation de la boucle principale de l'appareil de chauffage ne peut pas être allumée.

2.7.4 contrôle de l'action mécanique: la partie de transmission et la partie de mouvement sont équipées d'un interrupteur de fin de course de sécurité pour garantir la fiabilité continue et la répétabilité de l'action mécanique, d'une fonction d'interverrouillage de sécurité et d'un bouton d'arrêt d'urgence pour couper instantanément l'alimentation du système en cas d'accident d'urgence afin d'éviter les incidents malveillants.

2.7.5 les composants électriques basse tension utilisés dans le système choisissent les produits de la société Chengtai.

Iii. Gamme d'approvisionnement complète d'équipement

1, corps de four chauffant (avec porte de four, élément chauffant, etc.)           1 ensemble

2, chariot de chargement 1 ensemble

3, ventilateur de cycle thermique 4 ensembles

4, armoire de contrôle de température                       1 ensemble

5 manuel d'utilisation de l'appareil                      1 exemplaire

6Certificat de conformité de four électrique1 exemplaire