Moule pour machine à cintrer

Le moule de la machine de pliage est divisé en moule supérieur et moule inférieur de la machine de pliage, pour le moule de formage et de séparation de l'estampage de la plaque. Les moules pour le formage ont des cavités, les moules pour la séparation ont des arêtes.

Généralement utilisé T8 ou T10, t10a, un peu mieux 42CrMo, il exige principalement haute résistance \ haute ténacité et bonne résistance à l'usure, en choisissant à froid comme acier de moule. Cr12MoV est un bon matériau. L'utilisation de la performance peut être satisfaite, la performance du processus est également bonne, le prix sera élevé.42crmo est un alliage d'acier tempéré plus résistant, la résistance est élevée, la ténacité forte est également bonne. Peut fonctionner jusqu'à 500 degrés.

1, allumez l'alimentation de la machine de pliage, tournez l'interrupteur de clé, appuyez sur la pompe à huile pour démarrer, la pompe à huile de la machine de pliage commence à tourner, à ce stade, la machine n'a pas encore commencé à fonctionner.

2, réglage de la course, lors du début officiel du travail de pliage avec le moule de la machine à cintrer, un véhicule d'essai est nécessaire. Un écart d'épaisseur de plaque doit être garanti lorsque le moule descend vers le bas sur la machine à cintrer. Sinon, il peut causer des dommages au moule et à la machine. Le réglage de la course est également disponible avec réglage rapide électrique et réglage manuel.

3, sélection de l'encoche de moule de la machine de pliage, généralement pour choisir l'épaisseur de la plaque 8 fois la largeur de l'encoche. Comme pliage 4mm matériau de la plaque, vous devez choisir 32 encoches ou plus.

4, vérifiez la coïncidence et la solidité des moules supérieurs et inférieurs de la machine de pliage; Vérifiez que chaque dispositif de positionnement est conforme aux exigences à usiner. Vérifiez fréquemment la coïncidence des moules supérieurs et inférieurs; Si l'indication du manomètre est conforme à la réglementation.

5, le matériau de plaque doit être compacté lors du pliage, empêchant le matériau de plaque de se soulever et de blesser les opérateurs lors du pliage.

6, l'alimentation électrique doit être coupée lorsque le moule de compression du matériau de palette, après avoir cessé de fonctionner.

7, lors du changement de l'ouverture du moule inférieur de la machine de pliage variable, aucun matériau n'est autorisé à entrer en contact avec le moule inférieur.

8, il est interdit d'utiliser le moule de la machine de pliage pour plier la tôle de fer super épaisse ou la tôle d'acier trempée, l'acier allié de haute qualité, l'acier carré et les matériaux de tôle qui dépassent les performances de la machine de pliage des matériaux de tôle, afin de ne pas endommager la machine - outil.

9, fermez la machine de pliage, placez des blocs de bois sur le moule inférieur sous le cylindre des deux côtés pour abaisser la planche à roulettes supérieure sur le bloc de bois. Quittez d'abord le programme du système de contrôle et coupez l'alimentation après.

Lors de l'installation du moule de la machine de pliage, assurez - vous de vérifier l'état du bon équipement, puis suivez les étapes pour l'installation et la mise en service, faites attention à la sécurité personnelle lors de la mise en service.

Lors de l'installation du moule de la machine à cintrer, tout d'abord pour comprendre les performances de la machine inférieure, ouvrir la machine à cintrer, ajuster patiemment et vérifier, voir si la machine peut avoir de la poussière utilisée précédemment, ainsi que des débris de fer, etc. Prévenir les tracas inutiles pour une utilisation ultérieure.

Vérifiez d'abord que l'épaisseur du moule de la machine de pliage par rapport au module supérieur et inférieur est normale, le curseur général doit être contrôlé sur le point de commutation de la ligne de course, ce qui doit être noté, sinon le moule ne peut pas être utilisé normalement, mais certaines personnes font encore souvent une telle erreur.

Après avoir ajusté la norme de course du curseur, puis le point supérieur du module a été ajusté, généralement le module jusqu'au point le plus élevé, est de mettre le module et l'interrupteur en place. De cette façon, il est possible de sortir de la position de séjour du module, et avec certaines des opérations décrites ci - dessus, il est alors possible d'augmenter considérablement l'efficacité de la production. Dans ce processus, un traitement de ralentissement du module est également nécessaire. Parce que le module, quand il descend au point mort bas, doit ralentir le module, protégeant ainsi la machine et le moule.

Enfin, l'ajustement de l'espace entre les moules de la machine de pliage, d'abord mesurer l'espace du module supérieur et inférieur, l'espace raisonnable doit être en fonction de la feuille pliée.

L'ajustement de l'angle de pliage est également le lien le plus important, le choix de l'angle est certainement lié aux exigences du produit, en général, le pliage du moule à 90 °, puis l'angle doit être réglé l'angle médian doit être plus grand que l'angle des deux côtés, parfois il peut être serré, peut être traité en ajustant les vis sur la machine. Après l'ajustement, si le produit ne change pas la demande, ne le modifiez plus. Ensuite, au moment du virage, faites le réglage de la pression à l'aide d'un manomètre, en calculant le nombre exact de pressions sous. Afin de ne pas provoquer l'arête d'avalanche du moule.

Ces dernières années, l'industrie du moule a connu un développement rapide et ses caractéristiques de distribution géographique ont pris forme. Du point de vue de la distribution régionale, le PRD, le long triangle et l'Anhui se développent plus rapidement.

Guangdong est maintenant le principal marché de moules en Chine et est également la plus grande province d'exportation et d'importation de moules en Chine. Plus de 40% de la valeur de la production nationale de moules provient du Guangdong, et le taux de CNC de l'équipement de traitement des moules et la performance de l'équipement, le processus de traitement des moules, le niveau de spécialisation de la production et le niveau de normes sont les principaux dans d'autres provinces et villes du pays.

Actuellement, parmi les 10 premières entreprises classées au niveau national, le Guangdong compte cinq, le plus grand fournisseur de moules au monde et la plus grande usine de fabrication de moules en Asie.

Comme la structure industrielle du Guangdong est encore optimisée, le développement de nombreuses industries telles que la pétrochimie, l'automobile, la haute technologie et d'autres impose des exigences plus élevées pour la fabrication de moules dans le Guangdong. La fabrication de moules dans le Guangdong deviendra de plus en plus précise et complexe dans les années à venir.

Il y a plus de 1500 entreprises de moulage existantes à Shanghai, plus de 70 000 employés, une valeur de production annuelle de près de 10 milliards de yuans et un taux de croissance annuel moyen de plus de 20%. La valeur totale de la production atteindra environ 20 milliards de yuans d'ici 2010; La compression de 30% de la valeur des importations par rapport aux 290 millions de yuans actuels ajoutera environ 700 millions de yuans à la valeur de production de l'industrie, la valeur des exportations atteindra 130 millions de dollars et ajoutera 600 millions de yuans à la valeur de production de l'industrie.

L'industrie de moule de Shanghai sera orientée vers 6 grandes industries et industries clés, en particulier l'industrie de l'information (IT) et l'industrie automobile, et développera vigoureusement le moule de moulage sous pression en alliage de magnésium de précision, le moulage par injection de précision de l'industrie informatique; Moule de pièce de couverture pour l'industrie automobile, moule de moulage sous pression de grandes pièces, moule d'entrée de niveau multitâche de pièces d'estampage de précision. En 2010, les moules de l'industrie informatique ont été domestiqués à 85% et les moules automobiles à 90%.

Selon les statistiques préliminaires, près de 70 entreprises d'estampage, de plastique, de moulage sous pression et d'autres moules dans les voitures de production de Shanghai ont une valeur de production annuelle d'environ 2 milliards de yuans, des entreprises privées telles que Huazhuang, Qianling, Hengfeng, Huang Yan, des coentreprises telles que Yuyuan, weishitong, Xiaoyi, des entreprises taiwanaises telles que Heng, hongxu, taili Tong et d'autres ont une valeur de production annuelle de plus de 50 millions de yuans, dont près de 7 entreprises ont une valeur de production annuelle de milliards de yuans, avec des entreprises individuelles ayant un taux de croissance annuel de 100%, devenant l'armée principale dans l'industrie des moules automobiles de Shanghai.

L'industrie des moules de la province du Zhejiang est principalement concentrée dans les villes de Ningbo et Taizhou, Ninghai, Yuyao, Cixi et Yinzhou dans la ville de Ningbo produisent principalement des moules en plastique, Beilun est dominé par les moules de moulage par compression, Xiangshan et Zhoushan sont dominés par les moules de moulage et d'estampage. Les principales entreprises de production de moules de Taizhou sont concentrées dans Huangyan et Road Qiao, les moules en plastique constituent la majorité.

L'industrie de moule de Zhejiang a quelques caractéristiques évidentes. Premièrement, les entreprises de production de moules sont presque toutes des entreprises privées; Deuxièmement, la concentration relative des entreprises de moules, a formé un marché de moules; Le troisième est que le moule peut répondre aux besoins des différents niveaux d'utilisateurs tout en même temps, le moule de haut niveau se développe rapidement et a occupé une plus grande proportion; Quatrièmement, grâce à de nombreuses entreprises, un certain nombre d'entreprises clés de base hautement qualifiées ont émergé; V. La Division professionnelle du travail s'est naturellement formée, les principales caractéristiques de l'entreprise sont évidentes; Six est l'effet d'entraînement du développement industriel des moules sur le développement industriel local et environnant est évident.

Il y a actuellement plus de 1000 usines de moules de toutes sortes à Suzhou, plus de 1000 points de traitement de moules, environ 5 milliards ~ 6 milliards de yuans de ventes annuelles de moules, l'industrie des moules est devenue l'une des industries émergentes de la ville.

Le Japon, la Corée du Sud, Singapour, l'Allemagne, les pays - Bas, les États - Unis et la région de Taiwan, Hong Kong ont beaucoup d'entreprises individuelles et de coentreprises, et beaucoup d'entreprises privées de moule; Suzhou lampe Casting, far Light Mould et d'autres entreprises produisent principalement des moteurs automobiles et des moyeux et d'autres composants moule de moulage sous pression et moule de moulage, Kunshan Zhongguo moule cadre, Kunshan précision moule standard pièces, Kunshan Huaxing moule guide et d'autres entreprises se spécialisent dans la production de toutes sortes de grandes matrices, Guide de moule, ressort de moule et d'autres pièces standard.

Actuellement, la province de l'Anhui a un lot de produits de moule de haute renommée nationale, tels que la machine à laver et le climatiseur grande cavité moule d'injection, le réfrigérateur électrique Blister moule à mousse, moteur fixe Rotor empilage tôle haute vitesse poinçonnage, etc., certains ont une part de marché de plus de 30%; Les pièces structurelles automobiles et les moules de garniture intérieure ont été stabilisés pour le développement de nouveaux modèles de Volkswagen à Shanghai; Le moule de pneu en caoutchouc est reconnu par les grandes entreprises de pneus du pays; Les pièces standard de moule, la base matérielle de moule ont également été formées.

Un groupe dynamique d'entreprises privées de moulage est en hausse et une zone de rassemblement pour la fabrication de moules est en train de se former. La ville de zhanzhou est devenue une base de fabrication importante pour les moules à mousse de soufflage de réfrigérateur; La ville de Ningguo est une agglomération de moules en caoutchouc; La ville de Xuanzhou et la ville de Wuhu sont dominées par le moule d'estampage de tôle mince, qui est une base importante de fabrication et d'approvisionnement de pièces automobiles; Le moule d'entrée de niveau d'estampage de plaque épaisse de la ville de pungbu est unique; La ville de Hefei a certains avantages sur le moule d'injection, le moule automobile et le moulage rapide.

L'observation du développement de l'industrie manufacturière chinoise à l'échelle mondiale montre que l'industrie manufacturière chinoise a connu un développement rapide ces dernières années. Pour l'industrie des moules de cintreuse CNC, cela signifie un grand marché. Et dans ce contexte, le faible niveau des coûts de fabrication en Chine est un fait reconnu. Du point de vue de la productivité du travail, les statistiques montrent que la Chine et les pays développés tels que l'Allemagne, les États - Unis et le Japon ont un écart d'environ 3 à 5 fois. Un tel grand marché, un faible niveau de productivité du travail, combiné avec les progrès et le développement continus de la technologie de fabrication, est à la fois une opportunité et un défi pour l'industrie des moules de cintreuse CNC. La demande du marché pour le moule de la machine de pliage CNC, non seulement la croissance de la quantité, mais surtout l'amélioration de la qualité. Du point de vue de l'industrie de l'utilisateur, il y a sept grandes industries pour le moule de machine de pliage CNC avec la demande la plus significative.

La demande d'équipements de production d'électricité est devenue de plus en plus évidente dans un contexte où l'approvisionnement énergétique mondial est tendu de jour en jour et où les prix du pétrole continuent d'augmenter. Dans le processus de fabrication de l'équipement de production d'énergie, le coût dépensé dans la seule partie du moule de la machine de pliage CNC est très important.

Dans le processus de fabrication de moules, le moule de formage, le moule à chaud, le moule à froid, le moule de moulage, etc., presque tous les maillons doivent utiliser le moule de la machine de pliage CNC. En outre, l'automobile, les trains à grande vitesse, la fabrication de machines en général et l'industrie de transformation du bois, qui a progressivement augmenté son utilisation au cours des dernières années, sont devenus les principaux utilisateurs de l'industrie des moules de cintreuse CNC.

Dans cette industrie, les moules de cintreuse CNC sont généralement utilisés pour couper des pièces structurelles d'avion. Ces pièces structurelles sont généralement de grande taille et ont été utilisées en grande quantité dans le passé en alliage d'aluminium. Avec l'expansion de l'alliage de titane, le domaine d'application des matériaux composites, les exigences pour le traitement des moules de cintreuse CNC sont également de plus en plus élevées.

En tant que l'une des principales industries de soutien du pays, le Gouvernement a investi des sommes importantes dans la recherche et le développement de gros avions de ligne pour l'industrie aérospatiale au cours des dernières années. Ces R & D sont des aspects, nous avons extrait les aspects liés au moule de la machine de pliage CNC pour analyser, en mettant l'accent sur l'utilisation de matériaux de structure.

Comme on peut le voir sur le dernier fuselage du Boeing 787, les méthodes passées de revêtement direct en alliage d'aluminium ont été progressivement abandonnées au profit de la pose et de l'enroulement directs de matériaux composites. De plus, la quantité d'alliage de titane utilisée augmente. Les nouvelles méthodes peuvent réduire considérablement le poids des avions et économiser du carburant et de l'énergie par rapport au passé, ce qui est particulièrement important pour les gros avions de ligne.

Les alliages de titane sont reconnus comme des matériaux difficiles à usiner. Les matériaux composites qui ne nécessitent que la pose et l'enroulement ne semblent pas nécessiter de grandes quantités de traitement, mais les exigences en matière de qualité de traitement sont de plus en plus élevées. Ce n'est pas un petit défi pour l'industrie des moules de cintreuse CNC. Outre les éléments structurels du fuselage, l'usinage des moteurs d'avion est également un point difficile. Le moteur est généralement fabriqué à partir de matériaux difficiles à usiner, de formes complexes, nécessite des processus tels que le perçage de rainures, le traitement des lames et d'autres processus, l'effet de coupe réel du moule de la machine à cintrer CNC est très élevé. En outre, pour répondre aux exigences de haute qualité des pièces structurelles de l'avion, en général, l'ébauche intégrale est choisie pour le traitement, plus de 90% du matériau sera découpé, en raison de la grande quantité de traitement, de sorte que l'efficacité du traitement est extrêmement exigeante.

De l'histoire du développement du moule de la machine à cintrer CNC, de la fin du XIXe siècle au milieu du XXe siècle, le matériau du moule de la machine à cintrer CNC est principalement représenté par l'acier à grande vitesse; En 1927, l'Allemagne a d'abord développé le matériau de moule de la machine à cintrer CNC en carbure dur et a obtenu une large application; Dans les années 1950, la Suède et les États - Unis ont synthétisé le diamant artificiel séparément, et le moule de la machine de cintrage CNC de coupe est entré dans la période représentée par les matériaux ultra - durs. Dans les années 1970, les gens ont utilisé la technologie de synthèse à haute pression pour synthétiser le diamant polycristallin (pcd), résoudre le problème de la faible quantité de diamants naturels et le prix élevé, de sorte que le champ d'application du moule de cintreuse CNC diamant s'étend à de nombreux domaines tels que l'aviation, l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique, la pierre et autres.

Le choix du matériau de moule de la machine de cintrage CNC est la base du succès de l'usinage de coupe. Par rapport au carbure, la vitesse de moule de la cintreuse à commande numérique par ordinateur PCD peut atteindre 4000m / min, tandis que le carbure n'a que son 1 / 4. Du point de vue de la durée de vie, le moule de cintreuse à commande numérique par ordinateur PCD peut généralement être amélioré jusqu'à 20 fois. Du point de vue de la qualité de la surface traitée, l'effet du PCD est de 30 à 40% supérieur à celui du carbure dur. En outre, le développement de CBN (Nitrure de bore orthonitruré) matériau ultra - dur CNC cintreuse moule et revêtement de surface CNC cintreuse moule est également indispensable pour faire progresser la technologie de traitement de coupe.

Moule de machine de pliage, les spécifications conventionnelles sont les suivantes: