Prix du matériel de vinification
La société est spécialisée dans la vente d'équipements de bière, d'équipements de bière auto - brassée, d'équipements de bière d'hôtel, d'équipements de bière artisanale, d'équipements de bière de petite et moyenne taille. L'équipement de finition a des cuves de saccharification, des cuves de fermentation, de filtration, de refroidissement, de broyage et d'autres équipements composés, si la production est d'environ 200 - 500L, et la restauration combinée, l'investissement n'est pas trop important. Peut - être de quelques dizaines à cent mille.
Selon le site applicable, il existe donc de nombreuses catégories, les modèles sont également différents et les prix sont naturellement très différents. L'équipement de bière varie selon le modèle et le prix varie également. Les moins chers coûtent des dizaines de milliers à des centaines de milliers.

Processus de brassage de bière
L'équipement de bière est composé de système de broyage, système de saccharification, système de fermentation, système de réfrigération, système de contrôle, système de nettoyage CIP, système de traitement de l'eau, etc.
I. écrasement
La première étape consiste à écraser le malt en premier.
Broyage: comme son nom l'indique, broyer, c'est mettre le malt dans une machine de broyage pour le broyer.
II. Saccharification
La deuxième étape, mettre le malt broyé dans le réservoir de saccharification pour la saccharification.
Saccharification: la saccharification consiste à décomposer progressivement les substances macromoléculaires insolubles du malt en substances moléculaires faibles solubles, dans des conditions appropriées, en utilisant diverses Enzymes hydrolytiques contenues dans le malt.
Iii. Filtration
La troisième étape, avec la couche de lie comme couche filtrante, fait circuler le moût clarifié.
Filtration: après la fin de la saccharification, la décomposition des macromolécules dans le malt est terminée et les matières solubles et insolubles déjà dissoutes dans le moût saccharifié doivent être rapidement séparées pour donner un moût clarifié.
Iv. Faire bouillir
La quatrième étape, après avoir filtré le moût, enfoncé dans le pot d'ébullition, fait bouillir.
Porter à ébullition: chauffer le moût à 100 ° C, porter à ébullition pendant un certain temps et ajouter le houblon pendant l'ébullition.
V. précipitation circulaire
La cinquième étape, après l'ébullition, le moût est dirigé tangentiellement avec la cuve de décantation, enfoncé dans la cuve de décantation, pour effectuer une précipitation cyclotronique, afin d'atteindre l'effet de précipitation du précipité de décantation du coagulat chaud.
Cycloprécipitation: après la fin de l'ébullition du moût, le coagulat chaud dans le moût doit être efficacement séparé dès que possible pour obtenir un moût clarifié.
Vi. Refroidissement
Dans la sixième étape, le moût est refroidi à travers un échangeur de chaleur à plaques.
Refroidissement: le moût passe à travers un échangeur de chaleur à plaques qui refroidit le moût à la température de fermentation requise par le processus.
Vii. Fermentation
Dans la septième étape, le moût refroidi est enfoncé dans le fermenteur et la levure est ajoutée pour la fermentation.
Fermentation: la fermentation de la bière est un processus complexe de transformation biochimique et matérielle, les principaux métabolites de la levure sont l'éthanol et le dioxyde de carbone, mais certaines colonnes de sous - produits de fermentation tels que les alcools, les acides, les esters, les cétones et les sulfures, entre autres, sont également formées. Ces produits de fermentation déterminent les propriétés physico - chimiques de la bière telles que la saveur, la mousse, la couleur et la stabilité, tout en lui donnant son caractère typique.