Introduction à la machine hydraulique de dix mille tonnes

La machine hydraulique de dix mille tonnes est une machine qui utilise un liquide comme milieu de travail et qui est faite selon le principe Pascal pour transférer de l'énergie pour réaliser divers processus. La machine hydraulique est généralement composée de trois parties: la machine principale, le système d'alimentation et le système de contrôle hydraulique. La classification de la machine hydraulique a la machine hydraulique de valve, la machine hydraulique liquide, la machine hydraulique d'ingénierie.

Machine hydraulique de dix mille tonnes (aka: presse à huile) La machine hydraulique est une machine qui utilise la pression statique liquide pour traiter des produits tels que le métal, le plastique, le caoutchouc, le bois, la poudre, etc. Il est couramment utilisé dans le processus de pressage et le processus de formage par pressage, tels que: forgeage, estampage, extrusion à froid, rectification, pliage, retournement, étirage de tôle, métallurgie des poudres, sertissage et ainsi de suite.
Son principe est d'utiliser la loi de Pascal faite de machines qui utilisent la transmission de pression de liquide, de nombreuses variétés. Bien sûr, les utilisations sont également variées selon les besoins. Comme divisé par le type de liquide qui transmet la pression, il existe deux grandes catégories de presses à huile et de presses à eau.
La pression totale générée par la presse à eau est grande et est souvent utilisée pour le forgeage et l'estampage. La presse à eau de forgeage est divisée en deux types de presse à eau de forgeage et de presse à eau de forgeage libre. La presse à eau de forgeage doit utiliser le moule, tandis que la presse à eau de forgeage libre n'utilise pas de moule. La première machine de presse à eau moutai million tonnes fabriquée en Chine est une presse à eau forgée librement.

Utilisation de la machine hydraulique de dix mille tonnes

La machine hydraulique de dix mille tonnes est une machine qui utilise un liquide comme milieu de travail pour transférer de l'énergie afin de réaliser divers processus. La machine hydraulique, en plus d'être utilisée pour le formage par pression forgée, peut également être utilisée pour la correction, le sertissage, l'emballage, le compactage et la plaque de pression, etc. La machine hydraulique comprend une presse à eau et une presse à huile. Le liquide à base d'eau comme milieu de travail est appelé presse à eau et l'huile comme milieu de travail est appelée presse à huile. Les spécifications de la machine hydraulique sont généralement exprimées en termes de force de travail nominale (milliers de bovins) ou de tonnage nominal (tonnes). La machine hydraulique pour le forgeage est plus une presse à eau, avec un tonnage plus élevé. Pour réduire la taille de l'équipement, les grandes presses à eau forgées utilisent généralement une pression plus élevée (environ 35 MPa), parfois une pression ultra - élevée supérieure à 100 MPa. Les machines hydrauliques à d'autres fins utilisent généralement une pression de travail de 6 à 25 MPa. Le tonnage de la presse à huile est inférieur à celui de la presse à eau.

Principe de fonctionnement de la machine hydraulique de dix mille tonnes

Principe de fonctionnement de la machine hydraulique. Les surfaces des gros et petits pistons sont respectivement s2, S1 et les efforts sur les pistons sont respectivement F2, F1. Selon le principe Pascal, la pression du liquide confiné est égale partout, soit F2 / s2 = F1 / s1 = P; F2=F1(S2/S1)。 Représente l'action de gain de la pression hydraulique, comme le gain mécanique, la force augmente, mais le travail ne gagne pas, de sorte que la distance de déplacement du grand plongeur est S1 / s2 fois la distance de déplacement du petit plongeur.
Le principe de base est que la pompe à huile envoie de l'huile hydraulique au bloc de soupape intégré, distribue de l'huile hydraulique dans la chambre supérieure ou inférieure du cylindre à travers différentes soupapes unidirectionnelles et soupapes de trop - plein, sous l'effet de l'huile à haute pression, de sorte que le cylindre effectue un mouvement. Une machine hydraulique est un appareil qui utilise un liquide pour transmettre la pression. Un liquide suit la loi de Pascal lorsqu'il transmet une pression dans un récipient hermétiquement fermé. Le système de transmission hydraulique de la machine hydraulique à quatre colonnes se compose d'un mécanisme de puissance, d'un mécanisme de commande, d'un actionneur, d'un mécanisme auxiliaire et d'un milieu de travail. Le mécanisme de puissance adopte généralement une pompe à huile comme mécanisme de puissance, généralement une pompe à huile à volume. Pour répondre aux exigences de vitesse de mouvement de l'actionneur, une pompe à huile ou plusieurs pompes à huile sont choisies. Pompe à engrenages pour basse pression (pression d'huile inférieure à 2,5 MP); Pompe à palettes pour moyenne pression (pression d'huile inférieure à 6,3 MP); Pompe à piston pour haute pression (pression d'huile inférieure à 32,0 MP). Le traitement sous pression et le formage de divers matériaux plastiques, tels que l'extrusion de tôles d'acier inoxydable, le pliage, l'étirage et le formage à froid de pièces métalliques, peuvent également être utilisés pour le pressage de produits en poudre, de meules, de bakélite, de produits thermodurcissables en résine.

Entretien et maintenance de la machine hydraulique de 10 000 tonnes

L'huile de travail est recommandée avec l'huile hydraulique anti - usure n ° 32, n ° 46, la température de l'huile utilisée est de 15 à 60 degrés Celsius.
2. Le liquide d'huile n'est autorisé à être ajouté au réservoir qu'après une filtration stricte.
3. Le fluide d'huile de travail est remplacé tous les ans, dont le premier changement ne devrait pas durer plus de trois mois;
4. Le curseur devrait injecter fréquemment de l'huile de lubrification, l'apparence extérieure de la colonne devrait souvent rester propre, et l'huile devrait être injectée avant chaque travail.
5. La charge concentrée sous la pression nominale 500T permet fortement l'excentricité de 40mm. L'excentricité excessive est susceptible de tirer la colonne ou d'autres phénomènes indésirables.
6. Vérifiez le manomètre avec une correction semestrielle;
7. La machine est désactivée à plus long terme, chaque surface supplémentaire doit être nettoyée et enduite d'huile antirouille.
Questions opérationnelles
1. Ceux qui ne connaissent pas les performances de la structure de la machine ou les procédures d'exploitation ne doivent pas ouvrir la machine sans autorisation;
2. La machine ne devrait pas être révisée et ajustée au moule pendant le travail;
3. Lorsque la machine détecte une fuite d'huile grave ou d'autres anomalies (telles que des actions peu fiables, un bruit élevé, des vibrations, etc.) doit arrêter et analyser la cause, chercher à l'exclure, ne pas mettre en production avec la maladie:
4. Ne pas surcharger ou dépasser une grande excentricité pour l'utilisation:
5. Il est strictement interdit de dépasser la grande course du curseur, la hauteur de fermeture du moule est très petite ne doit pas être inférieure à 600mm.
6. La mise à la terre de l'équipement électrique doit être solide et fiable:
7. Fin de chaque journée de travail: Placez le curseur dans la position basse comparative.